Deze methode is het product van gezamenlijk onderzoek door vele groepen deskundigen van verschillende organisaties, zoals de Universiteit van Cambridge (VK), de Nanyang Technological University (Singapore), het Paul Scherrer Instituut (Zwitserland), het Finse Technische Onderzoekscentrum en de Australian Nuclear Science and Technology Organization.
De nieuwe techniek maakt het mogelijk om tijdens 3D-printen de structuur van metaallegeringen te veranderen en hun eigenschappen te verfijnen zonder terug te vallen op de traditionele warmtesmeedmethode die al duizenden jaren wordt gebruikt. De onderzoeksresultaten zijn officieel gepubliceerd in het tijdschrift Nature Communications.
Moderne 3D-printtechnologie heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere productiemethoden. Het maakt het mogelijk om complexe vormen te creëren en gebruikt veel minder materiaal dan traditionele productiemethoden. Er zijn echter ook nadelen.
"Een van de grootste problemen zijn de hoge productiekosten vanwege de noodzaak om het product na productie te verfijnen", aldus Dr. Matteo Seita van het onderzoeksteam van de Universiteit van Cambridge.
Sinds de bronstijd worden metalen producten vervaardigd door verhitting en smeden. Met deze methode kan het metaal in de gewenste vorm worden gebracht en krijgt het de benodigde eigenschappen, zoals ductiliteit of sterkte.
De huidige 3D-printtechnieken laten echter geen vergelijkbare controle over de eigenschappen toe. Hierdoor is er na het printen nog steeds sprake van technisch ingrijpen.
Seita en collega's hebben een nieuwe methode ontwikkeld voor het 3D-printen van metaalbewerking, waarmee de interne structuur van het materiaal kan worden gecontroleerd terwijl het met een laser wordt gesmolten. De methode maakt gebruik van standaard laser-3D-printtechnologie, maar met een kleine aanpassing aan het proces.
"We ontdekten dat de laser werkt als een 'microhamer', die helpt bij het harden van het metaal tijdens het 3D-printproces", aldus Dr. Matteo Seita.
Producten die met de nieuwe 3D-printmethode van metaal worden gemaakt, hebben in theorie en in de praktijktesten dezelfde eigenschappen als staal dat via traditionele methoden wordt geproduceerd.
"Wij geloven dat deze methode de kosten van 3D-metaalprinten zal verlagen, de duurzaamheid zal verbeteren en een revolutie teweeg zal brengen in de metallurgische industrie", voegen de experts toe.
(volgens Securitylab)
Bron






Reactie (0)