Installasjonsprosedyrer for solenergi forsinker bedrifters overgang til smarte fabrikker

(NLDO) – Konvertering til en smart fabrikkmodell hjelper bedrifter med å optimalisere driftskostnader og forbedre arbeidsproduktiviteten.

Den 22. oktober arrangerte Ho Chi Minh City Business Association (HUBA) i samarbeid med Ho Chi Minh City Information Technology Association (HCA) og Ho Chi Minh City Center for the Fourth Industrial Revolution (HCMC C4IR) et spesialisert verksted om Smart Factory 2025 med temaet «AI for Green Factory».

Nguyen Phuoc Hung, nestleder i HUBA, sa at etter utvidelsen av det økonomiske rommet har Ho Chi Minh-byen og områdene rundt et stort potensial, med mer enn 43 000 industribedrifter, som står for over 28 % av landet, og 90 industriparker, eksportforedlingssoner og høyteknologiske soner med nesten 32 % av det nasjonale industriarealfondet.

«Dette utvidede økonomiske rommet er utskytningsrampen for å danne interregionale høyteknologiske industriklynger, som fremmer smarte forsyningskjeder», sa Hung.

Nguyen Phuoc Hung, visepresident i Ho Chi Minh-byens næringslivsforening, talte på arrangementet.

Lam Thuy Ai, styreleder i Mebipha Production - Trading Company Limited, delte en sann historie og sa at bedriften har digitalisert hele produksjons-, emballasje- og distribusjonsprosessen, noe som gjør det mulig å registrere og analysere data fra fôr og eggproduksjon til kostnader og økonomi i sanntid, noe som sikrer sporbarhet fra gård til bord.

På Mebi Farm har Mebipha brukt en rekke automatiseringsteknologier fra BMS (bygningsstyringssystem), ERP (bedriftsressursplanlegging) og IoT (tingenes internett) for å overvåke og drive driften eksternt.

Som et resultat økte effektiviteten med 30 %, administrasjonskostnadene gikk ned med 20 %, lagerfeil var nesten null, og ISO 22000:2018- og GMP-WHO-sertifisering ble oppnådd.

«Den lukkede, høyteknologiske gården bidrar til å automatisere hele prosessen med å oppdrette og produsere småegg. Hvert år produserer selskapet omtrent 375 millioner egg og 17 000 tonn organisk gjødsel», sa Lam Thuy Ai.

Herr Nguyen Thanh Quan, assisterende generaldirektør i Binh Minh Plastic Engineering, forteller om prosessen med å konvertere til en smart fabrikk.

Nguyen Thanh Quan, assisterende ingeniørdirektør i Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), sa at selskapet har brukt mer enn 100 hjemmelagde roboter til montering, plukking og kutting av produkter; integrert IoT for å overvåke driften og varsle om avvik tidlig; og brukt AI-kameraer for å kontrollere kvaliteten rett i produksjonslinjen.

Selskapet investerte også i solenergisystemer og konverterte 100 % av gaffeltruckene til elektrisitet, noe som bidro til å redusere forbruket av fossilt brensel.

I 2024 vil innovasjonsprosjektene hjelpe Binh Minh Plastics med å tjene mer enn 35 milliarder VND i fortjeneste, redusere mer enn 1000 tonn CO₂-ekvivalenter og bli hedret som «Ho Chi Minh City Green Enterprise 2023–2024».

Quan sa imidlertid at utplasseringen av fornybar energi fortsatt står overfor mange prosedyremessige barrierer. Han viste til eksempelet med Binh Minh Plastics' solenergiprosjekt i Binh Duong , som tok nesten to år å fullføre på grunn av den kompliserte og overlappende konsesjonsprosessen.

Dette forsinker overgangen til smarte, grønne fabrikker, reduserer effektiviteten i utnyttelse av fornybar energi og optimalisering av driftskostnader.

Kilde: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm