Bruken av kunstig intelligens (KI), tingenes internett (IoT) og robotikk er i ferd med å bli en tydelig trend for vietnamesiske bedrifter, noe som bidrar til å redusere kostnader, forbedre kvaliteten og øke deres evne til å delta dypere i globale forsyningskjeder.
Optimaliser driften, reduser kostnader.
New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) har nettopp innviet et smart kjølelager i Tay Ninh -provinsen. Dette er et av de største helautomatiserte kjølelageranleggene i Sørøst-Asia, med 110 000 hylleenheter (paller) og et gulvareal på 18 000 m2.
Arbeidere driver en automatisert produksjonslinje hos Lap Phuc Co., Ltd. (Phu Thuan-distriktet, Ho Chi Minh-byen). Foto: HUYNH NHU
Ifølge Nguyen Hoang Hai, nestleder i styret og administrerende direktør i NECS, drives hele prosessen fra bestilling, import-eksport, lagerstyring, temperaturstyring til sporing av historikken til hver forsendelse på en enhetlig digital plattform som integrerer IoT- og AI-teknologier. Digitalisering optimaliserer ikke bare driften og reduserer kostnadene med omtrent 30 % sammenlignet med tradisjonelle lagre, men sikrer også stabil kontroll over temperaturer under null, forbedrer konserveringskvaliteten og øker tilliten til internasjonale kunder. På denne plattformen kan kunder spore forsendelser i sanntid og kontrollere hele logistikkreisen, fra kjølelager, tolllagre, distribusjonslagre til internasjonale havner. Denne synkroniserte tilnærmingen bidrar til økt åpenhet, sømløs tilkobling av alle ledd i forsyningskjeden og hever gradvis Vietnams logistikkkapasitet. «Ved å digitalisere prosesser skaper det digitale styringssystemet også en forskjell i markedet sammenlignet med andre varehus ved å samarbeide med banker for å implementere en økonomisk støttemodell for bedrifter (håndtering av pantsatte varer), slik at bedrifter kan bruke varene på lageret som sikkerhet. Systemet bidrar til å sikre datatransparens, koble seg direkte til banker og redusere risikoer, og dermed akselerere utbetalinger og opprettholde produksjonen», delte en representant fra NECS. Den smarte kjølelagermodellen har tiltrukket seg mange utenlandske partnere fra Kina, India, Japan, USA osv., som har valgt Vietnam som transittpunkt for lagring og organisert sesongproduksjon før eksport.
Digitalisering og automatisering skjer ikke bare i logistikksektoren, men også i mange andre produksjonsindustrier. Hos Mebipha Production - Trading Co., Ltd. har digitaliseringen av hele produksjonskjeden, fra dyrefôr til egg, hjulpet selskapet med å øke produktiviteten med 30 %, redusere administrasjonskostnadene med 20 % og nesten eliminere lagerfeil. Datatransparens hjelper også dette selskapet med å oppfylle internasjonale standarder og utvide sin evne til å delta i moderne forsyningskjeder.
I tekstil- og klesindustrien er den smarte fabrikken til Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho Chi Minh-byen) bygget på en digital forsyningskjedeplattform som kobler data fra råvarer, design, produksjon til distribusjon. Ved å bruke 3D-design, automatisert skjæring, smart lagerhold og et moderne sysystem, kan selskapet fleksibelt oppfylle store og små bestillinger, og oppfylle de strenge utslippsstandardene i det europeiske markedet.
Endre tankegangen til ledelsen.
For tiden er mange innenlandske produksjonsbedrifter fortsatt avhengige av manuelt arbeid, med bare over 20 % som implementerer delvis automatisering og en svært lav adopsjonsrate for smart teknologi. Denne situasjonen viser at til tross for den raske veksten i prosesserings- og produksjonssektoren og dens fortsatte rolle som et "lokomotiv" som tiltrekker seg utenlandske direkteinvesteringer, er overgangen til smart produksjon fortsatt langsom.
Ifølge en teknologiekspert er hovedårsakene de høye initiale investeringskostnadene, som er utenfor rekkevidde for små bedrifter; mangel på personell til å drifte ny teknologi; og mangelen på en omfattende transformasjonsstrategi. Digital transformasjon og automatisering er ikke bare teknologiske utfordringer; enda viktigere, de krever en endring i ledelsens tankesett, omstrukturering av prosesser og forbedring av menneskelige evner, spesielt blant mellomledere, slik at teknologi virkelig kan være effektiv i produksjon og virksomhet.
En leder i et produksjonsselskap i Ho Chi Minh-byen uttalte at det å bygge en smart fabrikk ikke bare handler om å installere automatiserte produksjonslinjer, men at det må begynne med lean-produksjonsprosesser. Hvis prosessen ikke optimaliseres før teknologi tas i bruk, vil svinnet bare øke. Ifølge denne lederen vil AI eller IoT bare være effektivt når driftsplattformen er lean, dataene er transparente og prosessene er standardiserte. Samtidig trenger bedrifter også spesifikke insentivpolitikker, spesielt når det gjelder skatter, for å oppmuntre til overgangen til grønn og smart produksjon.
Gordon Wan, teknologidirektør i MiTAC Group, delte internasjonal erfaring og sa at en fabrikk i Taiwan (Kina) reduserte strømforbruket med 22 %, CO2-utslippene med 18 % og forkortet ESG-rapporteringstiden med opptil 80 % etter implementering av et smart system. Wan anbefalte at vietnamesiske bedrifter burde starte med å teste på én produksjonslinje, bygge en dataplattform og investere i menneskelige ressurser, fordi AI ikke vil skape verdi uten data og en kunnskapsrik intern arbeidsstyrke.
Fra et implementeringsperspektiv mener Tran Minh Long fra Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company at bedrifter må standardisere og optimalisere prosesser før automatisering, samtidig som de tydelig definerer mål og nøye evaluerer effektiviteten av investeringen. Automatisering bør kun fokusere på repeterende, feilutsatte, tidkrevende prosesser eller de som krever integrering med flere systemer. Under implementeringen må bedrifter velge passende teknologi, designe fleksible prosesser, gjennomføre grundig testing og proaktivt lære opp personell. Etter igangkjøring trenger systemet kontinuerlig overvåking og optimalisering, med fokus på sikkerhet, regelmessig vedlikehold og beredskapsplaner for å redusere risikoer og unngå fullstendig avhengighet av maskineri.
Kjernen er menneskelige ressurser.
Ifølge markedsundersøkelsesfirmaet IMARC må Vietnam, gitt den økende etterspørselen etter smart produksjon, fokusere på å utvikle menneskelige ressurser av høy kvalitet for å støtte transformasjonsprosessen. Utdanningsinstitusjoner og bedrifter må styrke samarbeidet om opplæring av avanserte produksjonsferdigheter som robotikk, AI og dataanalyse. Fokus på å forbedre menneskelige evner ses som grunnlaget for en arbeidsstyrke som er i stand til å administrere og drifte smarte systemer, og dermed gjøre det mulig for Vietnam å effektivt utnytte nye teknologiske trender.
Kilde: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Kommentar (0)