![]() |
Dekselet til Apple Watch Series 11 og Ultra 3-modellene er 3D-printet, noe som bidrar til å redusere mengden materialer sammenlignet med den konvensjonelle prosessen. Foto: TA . |
Apple har avduket en ny produksjonsprosess for to av klokkeseriene sine. Apple Watch Ultra 3 og Series 11 har urkasser som er fullstendig 3D-printet av resirkulert titanpulver av luftfartskvalitet. Dette er første gang et elektronisk produkt med titankasse er produsert fullstendig ved 3D-printing i stor skala.
Den nye produksjonslinjen bruker bare halvparten av råmaterialene fra forrige generasjon, sa selskapet. Teknologien sparer mer enn 400 tonn rå titan samtidig som den opprettholder samme design og holdbarhet. Selskapet sa at prosessen er en del av planen om å bli karbonnøytral innen 2030.
Apple-partnerens produksjonslinje bruker en additiv 3D-printingsprosess, der titan skrives ut lag for lag til objektet når ønsket form. Konvensjonell titanmaskinering bruker en CNC-dreiebenk, som ofte krever fjerning av store mengder materiale.
Produksjonsprosessen starter med at rått titan blåses til et pulver. Oksygeninnholdet justeres for å redusere titanets eksplosive egenskaper når det utsettes for varme. Hvert hus krever 20 timers trykking, med mer enn 900 lag. Deretter gjennomgår huset etterbehandling og polering før komponentene monteres.
Selskapet sa at det tok år å forbedre linjen og optimalisere produksjonsprosessen. Teamet laget flere prototyper og justerte formelen. Alt fra legeringssammensetningen til trykkeprosessen ble endret. Når det er fullført i liten skala, er det en utfordring å bruke det på millioner av maskiner med et materiale som titan.
I tillegg til klokken, brukte Apple også 3D-utskriftsteknologi på USB-C-portdetaljene på iPhone Air. Denne prosessen tillot selskapet å lage en tynnere telefondesign med et titanskall, takket være fjerningen av de skråstilte detaljene ved tilkoblingsporten.
Kilde: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html







Kommentar (0)