Компания производит древесину твердых пород, которая тверже стали.

Этот продукт заменит бетон и сталь в строительстве, что поможет значительно сократить выбросы углекислого газа в окружающую среду.

Этот вид древесины имеет плотную структуру и прочность, сравнимую со сталью. Фото: InventWood .

В 2018 году Лянбин Ху, специалист по материаловедению из Университета Мэриленда, открыл способ превращения обычной древесины в материал, прочнее стали. Теперь эта технология готова к массовому производству.

Поначалу этот эксперимент казался новаторским открытием, но в итоге он затерялся в галерее. Многие люди обращались к Ху с вопросами о возможностях сотрудничества. В то время он говорил им, что он всего лишь университетский профессор и не знает, что делать дальше с проектом.

Однако вместо того, чтобы сдаться, Ху потратил следующие несколько лет на усовершенствование технологии, сократив время производства материала с более чем недели до нескольких часов. Вскоре технология была готова к коммерциализации, и он передал лицензию компании InventWood.

В настоящее время стартап производит первые партии Superwood, начиная с этого лета. Алекс Лау, генеральный директор InventWood, заявил, что масштабы этого первого коммерческого завода пока невелики. Первоначальная продукция будет использоваться для строительства «оболочки» зданий — не несущих конструкций, которые все еще должны обладать эстетичным видом и прочностью.

В долгосрочной перспективе они хотят перейти от традиционных материалов к использованию древесины сверхпрочных пород в качестве основы зданий. «Потому что 90% выбросов углекислого газа от зданий приходится на бетон и сталь во время строительства», — сказал Лау.

Для строительства этого завода компания InventWood привлекла 15 миллионов долларов в рамках первого раунда финансирования серии А. Процесс возглавлял Grantham Fund при участии Baruch Future Ventures, Builders VC и Muus Climate Partners — трех известных фондов, инвестирующих в устойчивые технологии, климат и инновации в области материалов.

Продукция Superwood изготавливается из обычной древесины, которая в основном состоит из двух соединений: целлюлозы и лигнина. На самом деле, нанокристаллическая целлюлоза тверже углеродного волокна. Поэтому главная цель — повысить прочность, присущую этой древесине.

Компания использует химические вещества, применяемые в пищевой промышленности, для изменения молекулярной структуры древесины, а затем сжимает материал, чтобы увеличить количество водородных связей между молекулами целлюлозы.

Древесина Superwood в 10 раз прочнее обычной древесины. Фото: InventWood.

Благодаря возможности сжимать материалы до четырех раз, многие могли бы подумать, что Superwood значительно прочнее. «Но на самом деле он примерно в 10 раз прочнее благодаря дополнительным связям, образующимся в процессе обработки», — объясняет Лау.

В результате процесса получается материал с прочностью на растяжение на 50% выше, чем у стали, и соотношением прочности к весу в 10 раз лучше, заявили в компании. Материал также соответствует стандартам огнестойкости класса А, что означает, что он легковоспламеняем, устойчив к гниению и поражению насекомыми.

При пропитке полимером материал стабилизируется в условиях наружного применения, что делает его пригодным для использования в качестве наружных стен, полов или кровли. Г-н Лау рассказал, что процесс прессования материала также затемняет цвет, придавая ему вид, похожий на высококачественную тропическую древесину.

В долгосрочной перспективе компания InventWood планирует использовать древесную щепу, часто являющуюся побочным продуктом производственного процесса, для создания несущих балок всех размеров. По словам г-на Лау, такая щепа может быть столь же эстетически привлекательной, как и высококачественная натуральная древесина (например, орех или ипе), и не требовать дополнительной косметической обработки.

Источник: https://znews.vn/cong-ty-san-xuat-go-cung-hon-thep-post1552998.html