Заявление председателя Ассоциации вспомогательных отраслей промышленности о том, что «Вьетнам может производить только винты для автомобильных номерных знаков», вызвало множество споров и реакций со стороны вьетнамских предприятий.
Отвечая на вопрос PV.VietNamNet 24 февраля, г-н Фам Ван Тай, генеральный директор Thaco Truong Hai Group, сказал, что на протяжении многих лет уровень локализации многих линеек легковых автомобилей компании составлял 30–40% и постепенно увеличивался по мере роста продаж.
«Например, некоторые модели Mazda3 и Mazda6. Мало того, в последние годы мы также экспортировали компоненты на заводы Kia в регионе, например, передний бампер Kia Sorento», — процитировал г-н Тай.
Уровень локализации автобусной линии еще выше, со многими механическими устройствами собственного производства... Примечательно, что в конце 2021 года первая партия полуприцепов Thaco была экспортирована в США. Ожидается, что в 2023 году экспортная выручка от этой позиции принесет Thaco сотни миллионов долларов США.

Журналисты VietNamNet также связались с представителями Vietnam Engine and Agricultural Machinery Corporation (VEAM) по этому вопросу.
Представитель VEAM заявил, что утверждение «Вьетнам может производить только винты для автомобильных номерных знаков» не является точным и не отражает достаточных возможностей вьетнамских предприятий. Предприятия-члены VEAM, такие как DISOCO и FOMECO, экспортировали множество автомобильных компонентов.
Аналогично, почти 10 лет назад основным продуктом компании 19-8 Mechanical Company со штаб-квартирой в Сокшоне ( Ханой ) были листовые рессоры и пружины для грузовиков, которые были сертифицированы на соответствие стандартам DIN Федеративной Республики Германия и регулярно экспортировались в Европу, принося десятки миллионов долларов США ежегодно.
Что касается только производства винтов, то акционерная компания Brother Vietnam Screw в Бакнине также производит множество продукции для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, электрооборудование, электроника, а в последнее время нацелилась на продукцию для авиационной промышленности.
За эти годы руководители Samsung Vietnam также стали свидетелями изменений во многих вьетнамских предприятиях. Все больше предприятий способны стать поставщиками Tier 1 для заводов группы во Вьетнаме.
Кроме того, наряду с программой развития профессиональных талантов и программой Smart Factory, Samsung стремится поддержать развитие отраслей с высокой добавленной стоимостью во Вьетнаме.
«Благодаря этим программам и мероприятиям количество вьетнамских поставщиков первого и второго уровня в глобальной цепочке поставок Samsung увеличилось в 10 раз: с 25 предприятий в 2014 году до 257 предприятий к концу 2022 года», — сообщил представитель Samsung Vietnam.


Вопрос в размере рынка и экономике.
Вьетнам может производить качественную продукцию, которая соответствует требованиям транснациональных корпораций. Однако узкие места в емкости рынка, а также слабое промышленное производство материалов не позволили машиностроению и обрабатывающей промышленности развиваться так, как ожидалось.
Например, в автомобильной промышленности, по оценке Министерства промышленности и торговли, в настоящее время только несколько отечественных поставщиков могут участвовать в цепочке поставок производителей и сборщиков автомобилей во Вьетнаме. По сравнению с Таиландом, количество вьетнамских поставщиков в автомобильной промышленности по-прежнему очень мало. В Таиланде около 700 поставщиков 1-го уровня, тогда как во Вьетнаме их менее 100. В Таиланде около 1700 поставщиков 2-го и 3-го уровня, тогда как во Вьетнаме их менее 150.
Поделившись с PV, г-жа Нгуен Тхи Суан Туй, эксперт по цепочке поставок, сказала: «Увеличение уровня локализации не зависит от правил и пожеланий государственных органов управления. Органы управления также не могут вмешиваться в уровень локализации предприятий. Самое важное для решения о том, локализует ли предприятие или нет, — это размер рынка. Это соотношение между затратами и выгодами. Если размер рынка достаточно большой, стоимость инвестиций во внутреннее производство дешевле. В это время предприятия будут инвестировать в производство компонентов самостоятельно».
«В настоящее время не существует никаких правил относительно уровня локализации мотоциклов, но уровень локализации по-прежнему очень высок, более 90%, поскольку рынок достаточно велик», — отметила г-жа Туй.
Поэтому первым условием для производства комплектующих изделий является обеспечение качества продукта. Во-вторых, необходимо обеспечить экономическую эффективность продукта. Например, если производственная линия производит только 1000 изделий/год, то себестоимость будет высокой, такая линия, безусловно, не будет конкурентоспособной по цене по сравнению с производственной линией, производящей 100 000 изделий/год.
История тайской автомобильной промышленности является тому подтверждением. В 2000 году тайская автомобильная промышленность производила около 300 000 автомобилей в год. В то время ни один автопроизводитель не рассматривал возможность производства двигателей в этой стране. Сейчас Таиланд производит более 2 миллионов автомобилей в год. Такой объем производства позволяет Таиланду локализовать многие типы деталей, включая двигатели.
«Поэтому наша задача — обеспечить выпуск продукции. Когда выпуск увеличится, инвестиции в производственные линии будут эффективными», — поделился бывший руководитель VEAM.
С другой стороны, машиностроительная промышленность Вьетнама нуждается во многих улучшении, включая соответствующие инвестиции в промышленность материалов. Например, до сих пор Вьетнам не мог производить сталь и был вынужден импортировать почти всю ее. Это слабость страны с населением 100 миллионов человек. Между тем, такие экономики, как Тайвань, Япония, Южная Корея и т. д., долгое время были сосредоточены на производстве стали. Импорт почти всех материалов делает обрабатывающую промышленность Вьетнама всегда зависимой, снижая ее конкурентоспособность.
На пресс-конференции, посвященной выставке автозапчастей и услуг (Automechanika 2023), которая прошла 21 февраля в Ханое, доцент, доктор Фан Данг Туат, председатель Вьетнамской ассоциации вспомогательных отраслей промышленности, сказал: «Сегодня в автомобиле более 20 000 компонентов, для которых требуется более 200 кодов металла (стальных кодов). В настоящее время предприятия во Вьетнаме не могут производить ни один из этих 200 кодов металла. Мы можем изготовить только винт, который удерживает номерной знак».

Луонг Банг - Чи Хиеу
Источник
Комментарий (0)