Студенты делают пресс для посуды из листьев ареки, чтобы заменить пластик

Группа студентов из Дананга использовала методы гидравлического прессования с соответствующими уровнями нагрева для успешного создания машины для формовки тарелок из листьев ареки производительностью 60 изделий в час.

Дананг: студенты создают пресс для посуды из листьев ареки, чтобы заменить пластиковые изделия

Вторник, 26 ноября 2024 г. 14:33 PM (GMT+7)

Группа студентов из Дананга использовала методы гидравлического прессования с соответствующими уровнями нагрева для успешного создания машины для формовки тарелок из листьев ареки производительностью 60 изделий в час.

Используя технологию гидравлического прессования с соответствующим уровнем нагрева, группа студентов из Дананга успешно изготовила машину для формовки тарелок из арекового спате с производительностью 60 изделий в час. Это продукт группы студентов, в которую входят Ле Ван Туан, Данг Ху Тай, Май Суан Сон, Фан Тан Санг, Хо Ван Ли (факультет машиностроения, Университет технического образования, Университет Дананга).

Машина имеет прямоугольную форму, изготовлена ​​из соединенных вместе стальных труб, имеет высоту 1,2 м, ширину около 70 см и весит около 150 кг.

Машина оснащена гидравлическим поршневым прессом, формой для формования чаш, органами управления и системой очистки.

При нажатии кнопки на панели управления система нагрева начинает повышать температуру в форме примерно до 120–180 градусов Цельсия за 60–90 секунд.

При подаче сырья в форму пользователь нажимает кнопку на панели управления, чтобы подать питание на гидравлическую машину. Поршень совершает ход, чтобы создать силу давления для формования продукта, а затем втягивается обратно в цилиндр, завершая процесс.

Перед прессованием арековый шпатель очищается сжатым воздухом высокого давления для выдувания грязи, что повышает чистоту поверхности материала. После успешного формирования блюд они очищаются ультрафиолетовым светом в лотке машины. Во время работы, в случае возникновения чрезвычайной ситуации, пользователь нажимает кнопку, чтобы отключить питание, и детали перестают работать.

«Для каждого отдельного материала температура будет регулироваться соответствующим образом, чтобы создать продукт наилучшего качества. При использовании покрывала ареки и побегов бамбука время прессования составляет одну минуту для производства одного продукта, то есть машина может изготовить 60 продуктов за один час», — поделился участник группы Хо Ван Ли.

В качестве материалов были выбраны покрывало ареки, побеги бамбука, скорлупа кокосовых волокон и листья, которые широко распространены в природе и содержат большое количество целлюлозы, поэтому при прессовании в форму они обладают высокой прочностью и удобством использования.

Фан Тан Санг (член исследовательской группы) сказал, что в процессе производства команда столкнулась со многими трудностями. Особенно при исследовании системы генерации силы, поскольку фактическая сила штамповки делится на множество уровней силы, чтобы иметь возможность прессовать и блокировать заготовку, деформировать материал и преодолевать трение между материалом и верхней и нижней формами.

«После периода испытаний команда выбрала гидравлическую систему управления для оптимизации усилия с целью создания наиболее идеальной формы продукта. В частности, при помещении покрывала ареки в форму пользователь нажимает кнопку очистки воздуха на панели управления, чтобы включить цепь управления. Воздух из напорного бака будет проходить через клапан 5/2 к соплу, создавая поток воздуха под высоким давлением для выталкивания грязи на поверхность. Значительным преимуществом является то, что машина оптимально спроектирована с компактными размерами, эстетикой, высокой безопасностью и простотой использования...», — поделился Фан Тан Санг.

Финансирование также является головной болью для студентов. Известно, что для изготовления пресса для посуды студенческая группа получила от школы 4 миллиона донгов. Затем члены группы и доктор Буй Хе Тонг (преподаватель факультета машиностроения) внесли еще 2 миллиона донгов для начала исследований и производства.

«Если в будущем мы получим финансовую поддержку для проектирования и усовершенствования машины, исследовательская группа сможет сосредоточиться на более глубоких исследованиях для повышения производительности машины, оценки факторов, влияющих на продукт, чтобы получить хороший продукт с точки зрения качества и цены. Исследовательская группа действительно надеется, что продукт можно будет разработать и скопировать или применить в производстве», — сказал доктор Буй Хе Си.

3D-дизайн машины. Фото: NVCC

Письмо

Источник: https://danviet.vn/da-nang-sinh-vien-che-tao-may-ep-chen-dia-tu-mo-cau-thay-the-do-nhua-20241126135108069.htm