Студенты делают пресс для посуды из листьев ареки, чтобы заменить пластик.

Группа студентов из Дананга использовала методы гидравлического прессования с соответствующими уровнями нагрева для успешного создания машины для формовки тарелок из покрывала ареки производительностью 60 изделий в час.

Дананг: студенты создают пресс для посуды из листьев ареки, чтобы заменить пластиковые изделия

Вторник, 26 ноября 2024 г., 14:33 (GMT+7)

Группа студентов из Дананга использовала методы гидравлического прессования с соответствующими уровнями нагрева для успешного создания машины для формовки тарелок из покрывала ареки производительностью 60 изделий в час.

Используя технологию гидравлического прессования с соответствующим уровнем нагрева, группа студентов из Дананга успешно изготовила машину для формовки тарелок из арекового ската производительностью 60 изделий в час. Это изделие группы студентов, в состав которой входят Ле Ван Туан, Данг Хыу Тай, Май Суан Сон, Фан Тан Санг и Хо Ван Ли (факультет машиностроения, Университет технического образования, Университет Дананга).

Машина имеет прямоугольную форму, сделана из соединенных вместе стальных труб, ее высота составляет 1,2 м, ширина — около 70 см, а вес — около 150 кг.

Машина оснащена гидравлическим цилиндровым поршневым прессом, формой для формовки тарелки, органами управления и системой очистки.

При нажатии кнопки на панели управления система нагрева начинает повышать температуру в форме примерно до 120 - 180 градусов Цельсия за 60 - 90 секунд.

При загрузке сырья в форму пользователь нажимает кнопку на панели управления, чтобы включить питание гидравлической машины. Поршень совершает ход, создавая усилие прессования для формования изделия, а затем возвращается в цилиндр, завершая процесс.

Перед прессованием арековый шпатель очищается сжатым воздухом высокого давления для удаления загрязнений, что повышает чистоту поверхности материала. После успешного формирования формы изделия очищаются ультрафиолетовым светом в поддоне машины. Во время работы, в случае возникновения чрезвычайной ситуации, пользователь нажимает кнопку, чтобы отключить питание, и детали останавливаются.

«Для каждого материала температура будет регулироваться соответствующим образом, чтобы создать продукт наилучшего качества. При прессовании покрывала ареки и побегов бамбука время прессования составляет одну минуту для производства одного продукта, то есть машина может производить 60 изделий за час», — рассказал участник группы Хо Ван Ли.

В качестве материалов были выбраны покрывало ареки, побеги бамбука, скорлупа кокосового волокна и листья, которые широко распространены в природе и содержат большое количество целлюлозы, поэтому после прессования в форму они отличаются высокой прочностью и практичностью.

Фан Тан Санг (участник исследовательской группы) рассказал, что в процессе производства команда столкнулась со множеством трудностей. Особенно это касается исследования системы генерации силы, поскольку фактическое усилие штамповки разделяется на множество уровней, чтобы обеспечить прессование и блокировку заготовки, деформацию материала и преодоление трения между материалом и верхней и нижней пресс-формами.

«После серии испытаний команда выбрала гидравлическую систему управления, которая оптимизирует усилие и позволяет создать изделие идеальной формы. В частности, при помещении покрывала ареки в форму пользователь нажимает кнопку очистки воздуха на панели управления, чтобы включить цепь управления. Воздух из резервуара высокого давления проходит через клапан 5/2 к соплу, создавая поток воздуха под высоким давлением, который выдавливает грязь с поверхности. Значительным преимуществом является оптимальная конструкция машины: компактный размер, эстетичный внешний вид, высокая безопасность и простота использования...», — поделился Фан Тан Санг.

Финансирование также является головной болью для студентов. Известно, что на изготовление пресса для посуды студенческая группа получила от университета 4 миллиона донгов. Затем участники группы и доктор Буй Хе Тхонг (преподаватель факультета машиностроения) внесли ещё 2 миллиона донгов на начало исследований и производства.

«Если в будущем мы получим финансовую поддержку для разработки и усовершенствования машины, исследовательская группа сможет сосредоточиться на более углубленных исследованиях, направленных на повышение её производительности, оценку факторов, влияющих на продукт, чтобы получить продукт высокого качества и цены. Исследовательская группа очень надеется, что продукт можно будет разработать и тиражировать, а также внедрить в производство», — сказал доктор Буй Хэ Си.

3D-модель машины. Фото: NVCC

Письмо

Источник: https://danviet.vn/da-nang-sinh-vien-che-tao-may-ep-chen-dia-tu-mo-cau-thay-the-do-nhua-20241126135108069.htm