Применение искусственного интеллекта (ИИ), интернета вещей (IoT) и робототехники становится очевидной тенденцией для вьетнамских предприятий, помогая снизить затраты, повысить качество и расширить их возможности по участию в глобальных цепочках поставок.
Оптимизация операций, снижение затрат.
Компания New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) только что открыла интеллектуальный холодильный склад в провинции Тайнинь . Это один из крупнейших полностью автоматизированных холодильных складов в Юго-Восточной Азии, вмещающий 110 000 стеллажей (поддонов) и занимающий площадь 18 000 м2.
Рабочие управляют автоматизированной производственной линией на предприятии Lap Phuc Co., Ltd. (район Фу Тхуан, Хошимин). Фото: Хуинь Нху
По словам г-на Нгуен Хоанг Хая, заместителя председателя совета директоров и генерального директора NECS, весь процесс, от бронирования, импорта-экспорта, отслеживания запасов и температурного режима до отслеживания истории каждой отгрузки, осуществляется на единой цифровой платформе, интегрирующей технологии IoT и ИИ. Цифровизация не только оптимизирует операции и снижает затраты примерно на 30% по сравнению с традиционными складами, но и обеспечивает стабильный контроль отрицательных температур, улучшая качество хранения и повышая доверие международных клиентов. На этой платформе клиенты могут отслеживать отгрузки в режиме реального времени и контролировать весь логистический процесс, от холодильных складов и таможенных зон до распределительных складов и международных морских портов. Такой синхронизированный подход способствует повышению прозрачности, бесперебойной связи всех этапов цепочки поставок и постепенному повышению логистических возможностей Вьетнама. «Благодаря цифровизации процессов, цифровая система управления также выделяет нас на рынке по сравнению с другими складами, сотрудничая с банками для внедрения модели финансовой поддержки бизнеса (управление заложенными товарами), позволяя предприятиям использовать товары на складе в качестве залога. Система помогает обеспечить прозрачность данных, напрямую взаимодействовать с банками и снижать риски, тем самым ускоряя выплаты и поддерживая производство», — поделился представитель NECS. Модель «умного» холодильного склада привлекла множество иностранных партнеров из Китая, Индии, Японии, США и других стран, которые выбирают Вьетнам в качестве транзитного пункта для хранения и организуют сезонное производство перед экспортом.
Цифровизация и автоматизация происходят не только в логистическом секторе, но и во многих других отраслях обрабатывающей промышленности. В компании Mebipha Production - Trading Co., Ltd. цифровизация всей производственной цепочки, от кормов для животных до яиц, помогла повысить производительность на 30%, сократить управленческие издержки на 20% и практически исключить ошибки в учете запасов. Прозрачность данных также помогает этой компании соответствовать международным стандартам и расширять свои возможности участия в современных цепочках поставок.
В текстильной и швейной промышленности «умная» фабрика компании Viet Thang Jean Co., Ltd. (Хошимин) построена на цифровой платформе цепочки поставок, объединяющей данные от сырья, дизайна и производства до дистрибуции. Благодаря применению 3D-дизайна, автоматизированной раскройки, интеллектуального складирования и современной швейной системы компания может гибко выполнять как крупные, так и мелкие заказы, соответствуя строгим стандартам выбросов европейского рынка.
Измените образ мышления руководства.
В настоящее время многие отечественные производственные предприятия по-прежнему полагаются на ручной труд, при этом лишь более 20% внедряют частичную автоматизацию, а уровень внедрения интеллектуальных технологий очень низок. Эта ситуация показывает, что, несмотря на быстрый рост сектора переработки и производства и его сохраняющуюся роль «локомотива», привлекающего прямые иностранные инвестиции, переход к интеллектуальному производству по-прежнему происходит медленно.
По мнению эксперта в области технологий, основными причинами являются высокие первоначальные инвестиционные затраты, недоступные для малых предприятий; нехватка персонала для работы с новыми технологиями; и отсутствие всеобъемлющей дорожной карты трансформации. Цифровая трансформация и автоматизация — это не просто технологические вызовы; что еще важнее, они требуют изменения управленческого мышления, реструктуризации процессов и повышения квалификации персонала, особенно среди менеджеров среднего звена, чтобы технологии действительно могли быть эффективными в производстве и бизнесе.
Руководитель производственной компании в Хошимине заявил, что создание «умного завода» — это не просто установка автоматизированных производственных линий, а начало процесса должно быть связано с принципами бережливого производства. Если процесс не будет оптимизирован до внедрения технологий, потери будут только увеличиваться. По словам этого руководителя, ИИ или Интернет вещей будут эффективны только тогда, когда операционная платформа будет бережливой, данные — прозрачными, а процессы — стандартизированными. В то же время предприятиям необходимы специальные стимулирующие меры, особенно в отношении налогообложения, чтобы побудить к переходу на «зеленое» и «умное» производство.
Делясь международным опытом, Гордон Ван, технический директор MiTAC Group, заявил, что завод на Тайване (Китай) сократил потребление электроэнергии на 22%, выбросы CO2 на 18% и время подготовки отчетов по ESG-факторам до 80% после внедрения интеллектуальной системы. Г-н Ван рекомендовал вьетнамским предприятиям начать с тестирования на одной производственной линии, создания платформы данных и инвестиций в человеческие ресурсы, поскольку ИИ не создаст ценности без данных и квалифицированного персонала.
С точки зрения внедрения, г-н Тран Минь Лонг из Вьетнамской компании технологий и связи считает, что перед автоматизацией предприятиям необходимо стандартизировать и оптимизировать процессы, четко определив цели и тщательно оценив эффективность инвестиций. Автоматизация должна быть сосредоточена только на повторяющихся, подверженных ошибкам, трудоемких процессах или тех, которые требуют интеграции с несколькими системами. В процессе внедрения предприятия должны выбрать подходящую технологию, разработать гибкие процессы, провести тщательное тестирование и заблаговременно обучить персонал. После ввода в эксплуатацию система нуждается в постоянном мониторинге и оптимизации, с акцентом на безопасность, регулярное техническое обслуживание и планы действий в чрезвычайных ситуациях для снижения рисков и избежания полной зависимости от оборудования.
В основе всего лежат человеческие ресурсы.
Согласно данным исследовательской компании IMARC, учитывая растущий спрос на интеллектуальное производство, Вьетнаму необходимо сосредоточиться на развитии высококвалифицированных кадров для поддержки процесса трансформации. Образовательным учреждениям и предприятиям необходимо укреплять сотрудничество в подготовке специалистов в области передовых производственных навыков, таких как робототехника, искусственный интеллект и анализ данных. Сосредоточение внимания на повышении квалификации персонала рассматривается как основа для формирования рабочей силы, способной управлять интеллектуальными системами и эффективно использовать новые технологические тенденции во Вьетнаме.
Источник: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Комментарий (0)