Целлюлозные волокна, полученные из коровьего навоза, могут быть использованы в качестве сырья для тканей, биоодежды, высокотехнологичного текстиля, открывая путь к экологически чистой моде и, возможно, создавая мощный тренд мирового развития. Фото: AI
Новая технология, разработанная учеными Университетского колледжа Лондона (UCL) и Эдинбургского университета Нейпира (Великобритания), открывает огромные перспективы в области производства экологически чистых промышленных материалов: превращение коровьего навоза в промышленное целлюлозное волокно — одно из самых распространенных в мире сырьевых материалов.
Результаты исследования, опубликованные в журнале Journal of Cleaner Production, представляют технологию под названием «горизонтальное прядение под давлением с использованием сопел», которая не только экологически безопасна, но и позволяет повторно использовать сельскохозяйственные отходы, являющиеся серьезным загрязнителем.
Целлюлоза — основной компонент клеточных стенок растений. С XIX века её используют для производства бумаги, тканей, упаковки и даже фармацевтических препаратов. Однако современное производство целлюлозы по-прежнему в значительной степени зависит от растительного сырья и токсичных химических процессов.
«Мы задались вопросом, можно ли использовать целлюлозу, оставшуюся от коровьего навоза растений, которые ели коровы, для создания промышленных материалов. И после долгих экспериментов мы нашли способ», — сказал профессор Мохан Эдирисингхе, ведущий исследователь из Калифорнийского университета в Лондоне.
Используя мягкие химические реакции и гомогенизацию, команда успешно извлекла целлюлозу из коровьего навоза. Эксперименты с традиционной технологией ротационного прессования были затруднительны, но когда они перешли на горизонтальный пресс, распыляя раствор в струю воды, волокна целлюлозы начали отчетливо формироваться.
На основе этого решения можно также создавать другие типы материалов, такие как тонкие пленки, сетки, ленты, каждый из которых может использоваться в таких отраслях, как швейная промышленность, медицина, упаковка, машиностроение и т. д.
Коровий навоз также представляет собой серьёзную экологическую проблему. При неправильной утилизации он загрязняет водные источники, выделяет парниковые газы и способствует распространению патогенов. Фото: UCL
Новая технология не требует высоких напряжений, как существующие методы создания волокон (например, электропрядение), и ее легко масштабировать за счет использования существующего механического оборудования.
Однако самая большая проблема заключается в эффективном, гигиеничном и экономичном сборе и переработке этого уникального ресурса. Однако исследовательская группа считает, что экологические и коммерческие преимущества этого метода огромны.
Целлюлозные волокна, полученные из коровьего навоза, могут использоваться в качестве сырья для тканей, биоодежды, высокотехнологичного текстиля, открывая путь экологически чистой моде и потенциально способствуя глобальному буму.
Эта технология также предлагает экономичное решение для молочной промышленности, которая сталкивается с огромным количеством отходов. В отчёте за 2019 год говорится, что мировое производство навоза увеличится как минимум на 40% в период с 2003 по 2030 год, превысив 5 миллиардов тонн в год. При отсутствии надлежащего обращения с навозом он загрязняет водные источники, приводит к выбросам парниковых газов и распространению патогенов.
Хотя все еще остается много вопросов, требующих дальнейшего изучения, особенно стабильность процесса и возможность его массового производства, это изобретение заложило основу для будущего, в котором люди смогут носить одежду, изготовленную из... коровьего навоза, которая является чистой, экологичной и модной.
В настоящее время исследовательская группа ищет возможности сотрудничества с фермерскими хозяйствами для практического применения этой технологии, что позволит сделать коровий навоз неотъемлемой частью цепочки производства экологически чистых промышленных материалов.
Источник: https://tuoitre.vn/tuong-lai-con-nguoi-co-the-mac-quan-ao-tu-phan-bo-20250509164434742.htm
Комментарий (0)