Tan Thang Cement экономит 80 миллиардов донгов в год благодаря выработке электроэнергии из тепла отходящих газов

20 мая на предприятии Tan Thang Cement Joint Stock Company состоялась церемония открытия системы генерации отработанного тепла (WHR) мощностью 8650 кВт. Это технологический прорыв, направленный на сокращение выбросов CO2, экономию энергии и содействие достижению цели развития устойчивой цементной промышленности во Вьетнаме.

Делегаты провели церемонию перерезания ленточки в честь открытия системы генерации тепла из отработанных газов на цементном заводе Тан Тханг.

Соответственно, система WHR эксплуатируется в коммерческих целях этой компанией на цементном заводе Tan Thang (коммуна Tan Thang, район Куинь Луу, Нгеан ) с 30 апреля. После периода эксплуатации и технического обслуживания система сегодня принята компанией и включена в производственную цепочку завода.

Г-н Хоанг Ань Туан, генеральный директор акционерной компании Tan Thang Cement, сказал: «Система имеет проектную мощность 9000 кВт для линии по производству клинкера производительностью 5000 тонн в день. При общей выходной мощности 8650 кВт и чистой выходной мощности 8035 кВт она позволяет сэкономить около 1/3 потребляемой электроэнергии на всем заводе. Это не только значительный шаг вперед в технологии, но и приносит высокую экономическую выгоду со сроком окупаемости всего около 6 лет».

Система рекуперации тепла, получаемого в результате переработки отходов на цементном заводе Тан Тханг, вырабатывает электроэнергию для повторного обеспечения производства.

Система использует остаточное тепло отходящих газов на решетке охлаждения клинкера и теплообменной башне (циклоне). Это источник тепла с высокой температурой (около 250-400⁰C) и большим расходом. Затем горячий отработавший газ через теплообменники поступает в систему котлов высокого давления через турбину и затем вырабатывает электроэнергию.

Система WHR позволяет полностью использовать тепло от 100% отработанного газа, образующегося в процессе производства, для выработки электроэнергии, сокращая выбросы примерно на 40 000 тонн CO2/год. Концентрация выбросов пыли в окружающую среду резко снижена с 30 мг/Нм³ до всего лишь 10 мг/Нм3 — в соответствии со строгими экологическими стандартами ЕС и G7.

Используя отходящее тепло для выработки электроэнергии, цементный завод Tan Thang будет экономить около 80 миллиардов донгов на счетах за электроэнергию в год.

Система обеспечивает двойную выгоду в плане энергоэффективности: экономия составляет 25–30% от объема электроэнергии, закупаемой у EVN, что помогает заводу экономить 78–80 млрд донгов в год, а также вносит значительный вклад в энергетическую безопасность и снижает нагрузку на национальную систему передачи электроэнергии, особенно в пиковый сезон.

«Ввод системы в коммерческую эксплуатацию является важной вехой в процессе реализации цели экономии энергии, защиты окружающей среды, повышения эффективности использования ресурсов и устойчивого развития Tan Thang Cement. Это также важная основа для Tan Thang, позволяющая выполнить условия запроса на маркировку «зеленый цемент» и перейти к массовому производству экологически чистых линеек продукции», — заявил представитель компании.

Мощность цементного завода Tan Thang составляет 5000 тонн клинкера в день, что эквивалентно примерно 1,96–2 миллионам тонн цемента в год.

Представитель подрядчика, компании Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, сообщил, что, имея многолетний опыт производства линий оборудования для цементных заводов, к настоящему времени это подразделение поставило более 300 современных линий оборудования всех видов. Во Вьетнаме компания впервые вышла на рынок в 2002 году. Что касается системы выработки электроэнергии из отработанного газа, то в 2014 году компания впервые поставила ее во Вьетнам на цементный завод Chinfon Hai Phong , и система исправно работает по сей день.

В рамках проекта WHR на цементном заводе Tan Thang, помимо стандартных линий оборудования, подрядчик Shanghai Conch Kawasaki Engineering также впервые представил новую систему парового котла высокого давления, обеспечивающую более высокую эффективность выработки электроэнергии по сравнению с существующими на рынке продуктами. В процессе реализации срок строительства был сокращен с 15 месяцев до 9,5 месяцев.

Оценивая систему выработки тепловой энергии из отбросных газов, председатель Ассоциации производителей цемента Вьетнама г-н Нгуен Куанг Кунг подчеркнул: «Система выработки тепловой энергии из отбросных газов цементного завода Тан Тханг является успешной и системной системой. Это результат хорошего планирования завода, выбора консультантов, выбора подрядчиков и управления проектом. Ввод в эксплуатацию системы выработки тепловой энергии из отбросных газов не только помогает предприятиям сократить расходы на электроэнергию, но и вносит значительный вклад в защиту окружающей среды, в сторону зеленого развития».

Проект не только способствует реализации Национальной стратегии правительства по зеленому росту на период 2021–2030 годов с перспективой до 2050 года, но и демонстрирует ответственность предприятий, приняв на себя обязательство по снижению чистых выбросов до «0» (Net Zero) к 2050 году, которое Вьетнам взял на себя на конференции COP26. Ожидается, что технология рекуперации тепла для выработки электроэнергии позволит создать типовую производственную модель, которую можно будет воспроизвести в цементной промышленности — одной из крупнейших отраслей во Вьетнаме по потреблению энергии и выбросам вредных веществ.

Источник: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/xi-mang-tan-thang-tiet-kiem-80-ty-dongnam-nho-phat-dien-tu-nhiet-khi-thai-20250521115928367.htm