Optimering av energi, vatten och avfall: En praktisk väg för vietnamesiska textilfabriker att nå globala gröna standarder

DNVN - För att uppfylla de strikta miljöstandarderna från internationella varumärken investerar många vietnamesiska textilfabriker inte massivt i ny utrustning utan börjar med att förstå och korrekt hantera data om energi, vatten och avfall. Med små, vetenskapliga förbättringar kan driftskostnaderna minskas med 10–20 %, vilket stärker anseendet och möjligheten att delta i den globala leveranskedjan.

Projekt för dubbel omvandling: Stödja företag att bli gröna

I samband med att stora marknader som EU, USA och Japan alltmer ställer strikta krav på dataåtkomst om energi, vatten, avfall och utsläpp av växthusgaser, blir den duala transformationen – att kombinera digital transformation och grön transformation – en viktig förutsättning för att företag ska överleva och utvecklas hållbart.

Tillsammans med denna process genomförs projektet "Dual Transformation Center - Digital Transformation and Innovation to protect the environment and climate in Vietnam" av departementet för privat företagsutveckling och kollektiv ekonomi ( Finansministeriet ) i samarbete med den tyska organisationen för internationellt samarbete GIZ under perioden 2024-2028 med finansiering från den tyska regeringen, med syftet att hjälpa företag att använda energi och resurser mer effektivt, minska utsläppen av växthusgaser och gradvis gå mot en hållbar utvecklingsmodell.

I projektets utbildningsdel valdes FPT Digital ut som konsultpartner för att utveckla innehåll, sammanställa dokument och direkt undervisa i programmet "Optimering av datahantering inom textil- och klädindustrin genom digitalisering - grön dubbel transformation". FPT Digitals tillvägagångssätt fokuserar på datadriven transformation och hjälper företag att förstå, mäta och förbättra effektiviteten i energi-, vatten- och resursanvändning enligt internationella standarder. Programmet innehåller 7 utbildningsämnen som kretsar kring ämnen som datahantering i leveranskedjan, energi, vatten, avfall, miljö, att sätta nollutsläppsmål och tillämpa digitala verktyg inom ESG-hantering.

Fru Nguyen Viet Hue - biträdande avdelningschef, avdelningen för privat företagsutveckling och kollektiv ekonomi , finansministeriet, höll programmets öppningstal.

Nguyen Viet Hue inledde programmet och betonade: "En särskild punkt i det här projektet är att vi inte bara fokuserar på utbildning utan även utformar ramverk och digitala plattformar för att hjälpa företag att digitalisera produktionsprocesser och utnyttja data effektivt."

Förutom att stödja utsläppsminskningar syftar projektet även till att hjälpa företag att spara energi och resurser samt optimera produktionsprocesser. Vi tror att datastyrning kommer att hjälpa företag att identifiera ineffektivitet och göra praktiska förbättringar, inte bara i produktionsmiljön utan även inom personalhantering, lager och andra resurser.

Utbildningsprogrammet inom projektets ramverk organiserades i en kombination av online- och personliga sessioner, med deltagande av många stora textil- och klädföretag i Hanoi, Ho Chi Minh-staden, Nam Dinh-provinsen (nu Ninh Binh) och Binh Duong (nu Ho Chi Minh-staden).

Deltagande företag har kapacitet att själva mäta, rapportera och förbättra miljöindikatorer, samt bedöma sin beredskap vad gäller data, teknik och utsläpp. Detta är det första steget för företag att bygga ett internationellt standardiserat inventeringssystem för växthusgaser, energi, vatten och avfall, i riktning mot att uppfylla ESG- och Netto Zero-kriterierna.

De första resultaten från utbildningsprogrammet visar att dubbel transformation inte bara är en långsiktig strategi, utan har lett till konkreta förändringar i ledning och verksamhet vid vietnamesiska textilfabriker. När energi, vatten och avfall hanteras med data och digitala verktyg sparar företag inte bara kostnader, minskar utsläpp utan närmar sig också globala gröna standarder.

Energi: utgångspunkten för all innovation

Enligt utbildningsmaterialet hjälper övervakning och analys av energidata företag att upptäcka slöseripunkter, vilket sparar 10–20 % av el- och bränslekostnaderna jämfört med den ursprungliga förbrukningen. De flesta besparingsmöjligheterna finns i bekant utrustning: pannor, tryckluftssystem, motorer och belysning.

Regelbunden mätning och övervakning är ett viktigt första steg. Istället för att manuellt samla in data om el, ånga och bränsle instrueras företag att installera delmätare vid varje förbrukningsområde, och därigenom identifiera områden med onormal förbrukning och orsaker till svinn.

Lösningarna som rekommenderas i programmet fokuserar på förbättringar som kan implementeras direkt i fabriken utan att kräva stora investeringar. Mer specifikt bör företag renovera pannor genom att isolera, återvinna kondensat och regelbundet rengöra värmeväxlarrör för att öka värmeöverföringseffektiviteten; optimera tryckluftssystem genom att kontrollera, åtgärda läckor och minska driftstrycket från 7 bar till 6 bar för att spara el; och ersätta gamla belysningssystem med LED-lampor i kombination med rörelsesensorer för att minska onödig energiförbrukning under produktionen.

Enligt Nguyen Viet Hue hjälper energibesparingar inte bara företag att minska sina kostnader, utan är också det viktigaste kriteriet när varumärken utvärderar vietnamesiska leverantörers hållbarhetskapacitet.

Vattenbalans: mer än bara en sparhistoria

Inom textilfärgningsindustrin är vatten en viktig resurs men också den största utsläppskällan. Enligt statistik kräver varje ton färdigt tyg i genomsnitt 100–150 m³ vatten. Därför anses vattenhantering och återanvändning vara företagets andra ”gröna pelare”.

Vattenbalansmetoden hjälper företag att förstå den exakta mängden vatten som tillförs – förbrukas – släpps ut. Många företag upptäckte, efter att ha skapat ett vattenbalansdiagram, en förlust på 15–20 % av den totala mängden vatten som används, främst i tvättning av tyger, färgning och kylning av maskiner.

Effektiva lösningar som beskrivs i dokumentet fokuserar på optimal användning och hantering av vattenresurser i anläggningen. Företag uppmuntras att återvinna och recirkulera kondensat från ångsystemet för återanvändning i andra steg, och återanvända det första tvättvattnet i förbehandlingssteget för att minska mängden nytt vatten. Dessutom är det nödvändigt att regelbundet kontrollera rör, byta ut läckande ventiler och installera flödesmätare vid huvudförbrukningspunkterna för att kontrollera mängden vatten som används i realtid. Dessutom bidrar konstruktionen av mellanliggande reservoarer till att reglera flödet, minska trycket på avloppsreningssystemet och säkerställa en mer stabil drift.

När det mäts och optimeras motsvarar varje sparad m³ vatten 3–5 % av de tillhörande energikostnaderna, eftersom en minskning av vattenförbrukningen också innebär en minskning av ånga och el som används för uppvärmning, pumpning och behandling.

Avfallshantering: grunden för en cirkulär ekonomi

Enligt programmets utbildningsmaterial rekommenderas textilfabriker att klassificera avfall i fyra grupper: ofarligt fast avfall såsom förpackningar, slam och tygrester; farligt avfall som innehåller tungmetaller eller kemikalier; industriellt avloppsvatten; och utsläpp från pannor och generatorer.

Den föreslagna hanteringsprocessen syftar till att upprätta en översiktsplan som tydligt definierar varje avdelnings ansvar för avfallshantering och övervakning. Företag uppmuntras att tillämpa 3R-principen (Minska – Återanvänd – Återvinn) i alla produktionsstadier, såsom att återvinna bomullsrester som förpackningsmaterial, återanvända kemikaliebehållare eller minska engångsförpackningar av plast. Valet av licensierade behandlingsentreprenörer med tydliga överföringsregister är obligatoriskt för att säkerställa transparens.

Slutligen måste mängden genererat avfall kopplas till ett gemensamt datahanteringssystem för regelbunden rapportering och övervakning, vilket hjälper företag att effektivt kontrollera hela avfallets livscykel. En medelstor klädfabrik kan, när den tillämpar ett grundläggande klassificerings- och återvinningssystem, minska 30–40 % av deponiavfallet, samtidigt som behandlingskostnaderna minskas med mer än 200 miljoner VND/år.

Växthusgasinventering: Ett strategiskt steg mot nettonollutsläpp

Efter att ha kontrollerat energi, vatten och avfall är nästa steg att mäta utsläppen av växthusgaser, vilket blir en central del av ESG-rapporteringen och SBTi-kriterierna.

Utbildningsprogrammet vägledde specifikt hur man beräknar Scope 1 (direkta utsläpp) och Scope 2 (indirekta utsläpp från inköpt el), med Vietnams standardutsläppsfaktor.

Till exempel förbrukar en fabrik 1 miljon kWh el per år, vilket motsvarar 910 ton CO₂e-utsläpp (enligt koefficienten 0,91 kg CO₂e/kWh från ministeriet för naturresurser och miljö). Genom att minska elutsläppen med 16 % har företaget minskat mer än 145 ton CO₂e per år utan att investera i komplex teknik.

Experter i utbildningen ”Optimering av datahantering inom textil- och klädindustrin genom digitalisering – grön dubbel transformation” som anordnats gemensamt av departementet för privat företagsamhet och kollektiv ekonomiutveckling (finansministeriet), GIZ och FPT Digital i Ho Chi Minh-staden. Källa: FPT Digital.

”Utsläppsinventering och redovisning är inte bara för efterlevnad, utan hjälper även företag att kontakta internationella partners och investerare. Transparens i utsläppsdata är ett bevis på professionell ledningsförmåga”, säger FPT Digital-experten.

Data: tråden som binder samman hela systemet

Den gemensamma tråden genom alla pelare: energi, vatten, avfall, växthusgaser är tillförlitlig data. Dual Transformation Project rekommenderar att företag etablerar en central hubb för miljödatahantering med hjälp av digitala verktyg för att samla in, lagra och visa på dashboards.

När data är enhetliga kan företag inte bara enkelt rapportera till tillsynsmyndigheter eller kunder, utan också se konsumtionstrender för att fatta korrekta investeringsbeslut.

Genom små förbättringar inom energi-, vatten- och avfallshantering har många vietnamesiska företag med säkerhet uppnått internationella certifieringar som OEKO-TEX, ZDHC och ISO 14001, vilket utökat exportmarknaderna och skapat en ny position för textilprodukter som är "Made in Vietnam".

Trang Nguyen

Källa: https://doanhnghiepvn.vn/chuyen-doi-so/toi-uu-nang-luong-nuoc-va-chat-thai-con-duong-thuc-te-de-nha-may-det-may-viet-nam-tien-gan-chuan-xanh-toan-cau/20251020040733186