ธุรกิจกำลังมุ่งสู่การผลิตแบบลีน

การผลิตแบบลีนเป็นรูปแบบที่ประกอบด้วยระบบหลักการและเครื่องมือการปรับปรุงที่ยึดหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการผลิตสินค้าหรือบริการ ผู้เชี่ยวชาญระบุว่ารูปแบบนี้มุ่งเน้นไปที่การลดของเสียในกระบวนการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

การนำเครื่องจักรและเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กร ภาพประกอบ: Van Gia

เพื่อเพิ่มผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ธุรกิจต่างๆ ให้ความสนใจและนำโซลูชันต่างๆ มาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันของสินค้าและบริการมากขึ้น

โซลูชั่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินธุรกิจ

ในกระบวนการผลิต จริงๆ แล้วมีขั้นตอนต่างๆ ที่อาจเกิดของเสีย หากธุรกิจสามารถจำกัดสิ่งนี้ได้ ประสิทธิภาพการผลิตก็จะเพิ่มขึ้น

เล ฟุก วัน ผู้อำนวยการบริษัท ฮันห์ เจีย แมเนจเมนท์ คอนซัลติ้ง จำกัด (นคร โฮจิมิ นห์) กล่าวว่า ในอดีต การผลิตไม้เพียงอย่างเดียว พบว่ากิจกรรมการผลิตและต้นทุนการผลิตสูงถึง 80% ไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่มหรือก่อให้เกิดความสิ้นเปลือง ของเสียมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ของเสียเหล่านี้ประกอบด้วย การผลิตเกิน สินค้าคงคลังเสีย การขนส่งและความเสียหาย ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์... นอกจากนี้ ในการผลิตยังมีปัญหาของเสียอื่นๆ เช่น การรอคอย การสูญเสียจากการดำเนินงาน หรือการเบี่ยงเบนของกระบวนการ... องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดของเสียเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด

คุณหวุยห์ มิญ ก๊วก กรรมการผู้จัดการบริษัท เอเธน่า ไอแอนด์อี จอยท์สต็อค (นครโฮจิมินห์) ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการแบบลีนประยุกต์ มีมุมมองเดียวกันว่า “การวิจัยและการนำระบบการจัดการองค์กรแบบลีน 4.0 ที่ครอบคลุม ควบคู่ไปกับการวางแผนและการสร้างกลยุทธ์การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในสถานการณ์ปัจจุบัน ถือเป็นขั้นตอนที่เหมาะสมและจำเป็นที่องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องศึกษาและนำไปปฏิบัติ ซึ่งจะทำให้กลไกทรัพยากรบุคคลมีความคล่องตัวมากขึ้น ผลิตภาพแรงงานสูงขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้น และการพัฒนาที่รวดเร็วและมั่นคงทั้งในด้านกว้างและเชิงลึก “การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล” จะช่วยให้องค์กรต่างๆ ก้าวไปข้างหน้าได้อย่างรวดเร็วและก้าวไกลด้วยการประยุกต์ใช้ วิทยาศาสตร์ และเทคโนโลยีสมัยใหม่ แต่ละองค์กรมีวิธีการจัดการการผลิตและกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมและตรงจุด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

ในการผลิตแบบลีนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผู้จัดการหรือผู้นำทางธุรกิจจำเป็นต้องมีความคิดในระยะยาวพร้อมแผนงานระยะยาว ไม่ใช่ก้าวกระโดดในระยะสั้น ในเวลาเดียวกัน ต้องใส่ใจและฝึกอบรมทีมงานทรัพยากรบุคคลที่มีปรัชญาเดียวกันกับตนเองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการประยุกต์ใช้

นายเหงียน วัน ทู ประธานกรรมการบริษัท GC Food Joint Stock Company (นิคมอุตสาหกรรมโฮนาย) กล่าวว่า “การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมได้ดียิ่งขึ้น บริษัทมุ่งมั่นที่จะสร้างระบบปฏิบัติการที่สามารถตรวจสอบความเสี่ยง สร้างความโปร่งใส และสร้างเงื่อนไขสำหรับการเติบโตในระยะยาว ปัจจัยห้าประการ ได้แก่ องค์กร ห่วงโซ่อุปทาน ผลิตภัณฑ์ บุคลากร และลูกค้า คือปัจจัยที่องค์กรต่างๆ ยึดถือในการนำแนวทางการพัฒนาที่ยั่งยืนไปใช้”

เพิ่มการใช้งานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

บริษัท บิ่ญ เตียน คอนซูเมอร์ กู๊ดส์ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด (บิติ) มีโรงงานในเมือง ด่งไน นคร โฮจิมินห์ และเมืองอื่นๆ คุณหวู่ เลอ เควียน กรรมการผู้จัดการบริษัท กล่าวว่า ณ โรงงานบิติ บิติได้ปรับปรุงพื้นที่ ลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และสร้างรูปแบบการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ ความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือการเปลี่ยนแปลงความคิดและความสามารถของทีมงาน ซึ่งเป็นรากฐานสู่ความสำเร็จที่ยั่งยืน หลังจากปฏิบัติตามแนวทางการผลิตแบบลีนมากว่า 5 ปี โรงงานบิติได้ปรับปรุงพื้นที่ ลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และสร้างรูปแบบการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น บิติจะยังคงนำแนวทางการผลิตแบบลีนและประสิทธิภาพมาใช้เพื่อผลิตสินค้าใหม่ๆ และขยายรูปแบบการดำเนินงานนี้ต่อไปในอนาคต

ในทำนองเดียวกัน คุณเหงียน ตัน ล็อก ประธานกรรมการบริษัท จีเอสบี สตีล สตรัคเจอร์ จอยท์ สต็อก (แขวงเติ่นเจี๋ยว จังหวัดด่งนาย) กล่าวว่า บริษัทกำลังค่อยๆ ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางธุรกิจ ในช่วงที่ผ่านมา บริษัทมุ่งมั่นในการแสวงหาแนวทางการก่อสร้างที่เหมาะสมที่สุด ทั้งการลดต้นทุนให้กับพันธมิตร และมุ่งสร้างผลงานที่ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จีเอสบีได้ร่วมมือกับพันธมิตรจากประเทศออสเตรเลียเพื่อนำเทคโนโลยีและข้อได้เปรียบของพันธมิตรมาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิต ทั้งการสร้างประสิทธิภาพการทำงานที่สูงและการมอบแนวทางการก่อสร้างโรงงานสีเขียวให้กับพันธมิตร

คุณเล ฟุก วัน ได้แบ่งปันประสบการณ์ของเขาว่า การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพนั้น องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องผ่าน 3 ขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการลงทุนในอุปกรณ์ โดยใช้ปัจจัยภายนอกเพื่อเพิ่มผลผลิต ขั้นตอนที่สองคือการทำให้การผลิตเป็นมาตรฐาน การกำหนดมาตรฐานทรัพยากร และขั้นตอนสุดท้ายคือนวัตกรรม ปัจจุบัน องค์กรส่วนใหญ่มักให้ความสำคัญกับอุปกรณ์เทคโนโลยีและไม่ได้ให้ความสำคัญกับปัจจัยอื่นๆ อย่างเหมาะสม นั่นหมายความว่าองค์กรต่างๆ ให้ความสำคัญกับปัจจัยภายนอกมากเกินไป และมองข้ามปัจจัยภายใน ซึ่งสามารถปรับตัวและเปลี่ยนแปลงตนเองได้ ปัจจัยด้านมนุษย์มีความสำคัญสูงสุด คือการที่ผู้คนจะเลือกใช้อุปกรณ์ การดำเนินงาน และกระบวนการผลิตที่เหมาะสมเพื่อลดต้นทุน เพราะดัชนีผลผลิตคือเป้าหมายสูงสุดขององค์กร

วัน เจีย

ที่มา: https://baodongnai.com.vn/kinh-te/san-xuat-kinh-doanh/202508/doanh-nghiep-huong-den-san-xuat-tinh-gon-6fa0031/