โซลูชันโรงงานอัจฉริยะจัดการคุณภาพอย่างไร

ผู้เชี่ยวชาญหลายรายกล่าวว่าข้อมูลที่ผิดพลาดในโรงงานเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ขัดขวางการบริหารจัดการและการปรับปรุงคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างครอบคลุมในด้านบุคลากร กระบวนการ และเทคโนโลยี หน่วยงานต่างๆ จะพบกับความยากลำบากในการกำกับดูแลกระบวนการผลิตเนื่องจากขาดการเชื่อมโยงระหว่างห่วงโซ่อุปทานภายใน

ด้วยเหตุนี้ โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ จึงได้รับการนำมาใช้มากขึ้นเพื่อช่วยให้โรงงานต่างๆ ฉลาดขึ้น ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และปรับปรุงคุณภาพ โซลูชั่นเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่การสร้างการไหลของข้อมูลตลอดกระบวนการผลิต โดยรวบรวมโดยอัตโนมัติในแต่ละขั้นตอนเพื่อการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม

เมื่อบันทึกข้อมูลครบถ้วนแล้ว ธุรกิจต่างๆ จะสามารถติดตามประวัติได้อย่างง่ายดาย เพื่อค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว และให้แนวทางแก้ไขปรับปรุงอย่างทันท่วงที ตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลกจำนวนมากสำหรับ "ห่วงโซ่อุปทานดิจิทัล"

นอกจากนี้ โซลูชันโรงงานอัจฉริยะยังนำเทคโนโลยีการวิเคราะห์แนวโน้มและการคาดการณ์มาใช้ เพื่อช่วยระบุเหตุการณ์ที่จะเกิดขึ้นเพื่อป้องกัน บำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว รับประกันประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง จึงปรับปรุงคุณภาพการผลิตได้ดีขึ้น

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการจัดการคุณภาพด้วยโซลูชันโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY

ในเวียดนาม โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY เป็นโซลูชันการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่รองรับการจัดการคุณภาพที่แข็งแกร่ง และได้รับการเลือกใช้จากธุรกิจต่างๆ มากมาย โซลูชันนี้ได้รับการพัฒนาโดย ITG Technology Joint Stock Company ตามสถาปัตยกรรมมาตรฐานสากล ISA-95 โดยผสมผสานเทคโนโลยี IT-OT และ 4.0 ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ เปลี่ยนแปลงไปสู่การเป็นผู้นำในภาคการผลิตผ่านการปรับ SQCD (ความสามารถในการปรับขนาด - คุณภาพ - ต้นทุน - ความก้าวหน้า) ให้เหมาะสม

โซลูชั่นโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY เป็นการผสมผสานระบบเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกัน

3S iFACTORY ทำหน้าที่เป็น “ศูนย์กลางเชื่อมต่อเส้นชีวิต” ของโรงงาน ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ จัดการกระแสการผลิตทั้งหมดได้แบบเรียลไทม์ด้วยโมดูล 10 โมดูล ได้แก่ 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT และ 3S BIZHUB

โซลูชัน 3S iFACTORY เปลี่ยนโฉมกิจกรรมการจัดการคุณภาพอย่างเป็นดิจิทัลเชิงรุกผ่านขั้นตอนต่อไปนี้: การรวบรวมข้อมูลผ่านอุปกรณ์ IoT การแปลงเป็นดิจิทัลอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การรับเข้าจนถึงการส่งออก การตรวจสอบย้อนกลับเพื่อวิเคราะห์และปรับปรุงข้อผิดพลาด

เกี่ยวกับการรวบรวมข้อมูลผ่านอุปกรณ์ IoT:

3S iFACTORY บูรณาการอุปกรณ์ IoT และเทคโนโลยีระบุตัวตนขั้นสูงโดยใช้ QR Code และ RFID ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ รวบรวมข้อมูลโดยตรงจากเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการผลิตผ่านแพลตฟอร์ม IIOTHUB โดยสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดบนสายการผลิตได้เลย (สำหรับแอปพลิเคชันเทคโนโลยีกล้องวิชั่นและเซ็นเซอร์ IoT)

การบริหารจัดการคุณภาพทางดิจิทัลตั้งแต่อินพุตถึงเอาต์พุต:

● การจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ MES และการจัดการคลังสินค้าโดยใช้ระบบ WMS: ช่วยให้สามารถเข้ารหัสและบันทึกข้อมูลกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การจัดเก็บ การผลิต จนถึงการจัดส่ง (แรงงาน เวลาการผลิต วัตถุดิบการผลิต โล/ ล็อต...)

● การควบคุมคุณภาพก่อน ระหว่าง และหลังการผลิต (IQC - PQC - OQC) โดยใช้ระบบ QMS ระบบพิเศษผสานมาตรฐานสากล 7 QC Tools ช่วยให้ผู้ใช้วิเคราะห์ชุดข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อระบุข้อบกพร่องเชิงรุกโดยใช้อัลกอริธึมได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จากนั้นให้แจ้งเตือนก่อนที่จะเกิดปัญหาด้านคุณภาพโดยรวม

● การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ MMS เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีผลิตภัณฑ์ชำรุดเนื่องจากปัญหาทางกลไก

3S iFACTORY ผสานรวมเครื่องมือ QC 7 ตัวเพื่อช่วยวิเคราะห์และปรับปรุงคุณภาพขั้นสูง

เกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับ:

ด้วยข้อมูลที่รวบรวมจากกิจกรรมการเชื่อมต่อ - ระบบอัตโนมัติและดิจิทัลไลเซชั่น ตั้งแต่การป้อนข้อมูลจนถึงเอาต์พุต ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับ 5M1E (เช่น หมายเลขเครื่องจักร แรงงาน วัตถุดิบ ฯลฯ) จะถูกบันทึกลงในระบบซึ่งให้บริการกระบวนการประมวลผลการแบ่งเขต NG และการตรวจสอบย้อนกลับตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน ด้วยรายงานภาพจาก FACTORY INSIGHT และระบบ 3S BIZHUB ธุรกิจสามารถระบุปัญหาที่ส่งผลต่อคุณภาพ จึงสามารถเสนอแผนการปรับปรุงเพื่อช่วยลด NG ในการผลิตได้ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ความพิถีพิถันและความแม่นยำสูง เช่น ช่างเครื่องจักรความแม่นยำ อิเล็กทรอนิกส์ ยา เป็นต้น

ปัจจุบัน 3S iFACTORY กำลังถูกนำไปใช้งานในบริษัทในประเทศหลายแห่ง รวมถึงบริษัท FDI ของเกาหลีและญี่ปุ่น เช่น Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

ในบริบทของการแข่งขันที่รุนแรง การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลผ่านการประยุกต์ใช้โซลูชันโรงงานอัจฉริยะเพื่อการจัดการคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด ถือเป็นกุญแจสำคัญที่จะช่วยให้ธุรกิจสร้างความแตกต่างให้กับตนเองและสร้างชื่อของตนเองบนแผนที่ห่วงโซ่อุปทานระดับโลก