โซลูชันโรงงานอัจฉริยะช่วยจัดการคุณภาพอย่างไร

ผู้เชี่ยวชาญหลายท่านกล่าวว่าช่องว่างข้อมูลในโรงงานเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ขัดขวางการบริหารจัดการและการปรับปรุงคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างครอบคลุมทั้งในด้านบุคลากร กระบวนการ และเทคโนโลยี หน่วยงานต่างๆ จะพบว่ายากที่จะควบคุมกระบวนการผลิต เนื่องจากห่วงโซ่อุปทานภายในไม่ได้เชื่อมต่อถึงกัน

ด้วยเหตุนี้ โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ จึงถูกนำมาประยุกต์ใช้มากขึ้น เพื่อช่วยให้โรงงานต่างๆ ชาญฉลาดขึ้น ดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และปรับปรุงคุณภาพ โซลูชันเหล่านี้มุ่งเน้นการสร้างการไหลเวียนของข้อมูลตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งรวบรวมโดยอัตโนมัติในแต่ละขั้นตอน เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม

เมื่อบันทึกข้อมูลครบถ้วนแล้ว ธุรกิจต่างๆ จะสามารถติดตามประวัติย้อนหลังได้อย่างง่ายดาย เพื่อค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว และนำเสนอโซลูชันการปรับปรุงที่ทันท่วงที ตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลกจำนวนมากสำหรับ "ห่วงโซ่อุปทานดิจิทัล"

นอกจากนี้ โซลูชันโรงงานอัจฉริยะยังใช้การวิเคราะห์แนวโน้มและเทคโนโลยีการคาดการณ์ เพื่อช่วยระบุเหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้นเพื่อป้องกัน บำรุงรักษาเครื่องจักรตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพต่อเนื่อง จึงปรับปรุงคุณภาพการผลิต

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการจัดการคุณภาพด้วยโซลูชันโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY

ในเวียดนาม โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY เป็นโซลูชันการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลที่สนับสนุนการจัดการคุณภาพที่แข็งแกร่ง และได้รับความนิยมจากธุรกิจมากมาย โซลูชันนี้ได้รับการพัฒนาโดย ITG Technology Joint Stock Company ตามมาตรฐานสถาปัตยกรรม ISA-95 สากล โดยผสานรวมเทคโนโลยี IT-OT และเทคโนโลยี 4.0 เข้าด้วยกัน ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ก้าวขึ้นเป็นผู้นำในภาคการผลิต ผ่านการปรับใช้ SQCD (ความสามารถในการขยาย - คุณภาพ - ต้นทุน - ความก้าวหน้า) ให้เหมาะสมที่สุด

โซลูชั่นโรงงานอัจฉริยะ 3S iFACTORY เป็นการผสมผสานระบบเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกัน

3S iFACTORY ทำหน้าที่เป็น “ศูนย์กลางการเชื่อมต่อสายชีวิต” ของโรงงาน ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สามารถจัดการกระแสการผลิตทั้งหมดได้แบบเรียลไทม์ด้วยโมดูล 10 โมดูล ได้แก่ 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT และ 3S BIZHUB

โซลูชัน 3S iFACTORY ทำให้กิจกรรมการจัดการคุณภาพเป็นดิจิทัลอย่างแข็งขันผ่านขั้นตอนต่างๆ ต่อไปนี้: การรวบรวมข้อมูลผ่านอุปกรณ์ IoT การแปลงเป็นดิจิทัลอย่างครอบคลุมตั้งแต่ข้อมูลอินพุตจนถึงข้อมูลเอาต์พุต การตรวจสอบย้อนกลับเพื่อวิเคราะห์และปรับปรุงข้อผิดพลาด

เกี่ยวกับการรวบรวมข้อมูลผ่านอุปกรณ์ IoT:

3S iFACTORY ผสานรวมอุปกรณ์ IoT และเทคโนโลยีการระบุขั้นสูงโดยใช้ QR Code และ RFID ช่วยให้ธุรกิจรวบรวมข้อมูลโดยตรงจากเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการผลิตผ่านแพลตฟอร์ม IIOTHUB แม้กระทั่งตรวจจับข้อผิดพลาดบนสายการผลิตได้เลย (สำหรับแอปพลิเคชันเทคโนโลยีกล้องและเซ็นเซอร์ IoT)

ในเรื่องการจัดการคุณภาพดิจิทัลตั้งแต่อินพุตถึงเอาต์พุต:

● การจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ MES และการจัดการคลังสินค้าโดยใช้ระบบ WMS: ช่วยให้สามารถเข้ารหัสและบันทึกข้อมูลกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การจัดเก็บ การผลิต จนถึงการจัดส่ง (แรงงาน เวลาการผลิต วัสดุการผลิต คลังสินค้า/คลังสินค้า...)

● การควบคุมคุณภาพก่อน ระหว่าง และหลังการผลิต (IQC - PQC - OQC) โดยใช้ระบบ QMS ระบบนี้ผสานรวมเครื่องมือ QC 7 ตามมาตรฐานสากลโดยเฉพาะ ช่วยให้ผู้ใช้วิเคราะห์ชุดข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อระบุข้อบกพร่องเชิงรุกโดยใช้อัลกอริทึมได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น จากนั้นจึงแจ้งเตือนก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์คุณภาพจำนวนมาก

● การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ MMS เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอันเนื่องมาจากปัญหาทางกลไก

3S iFACTORY ผสานรวมเครื่องมือ QC 7 ตัวเพื่อช่วยวิเคราะห์และปรับปรุงคุณภาพขั้นสูง

เกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับ:

ด้วยข้อมูลที่รวบรวมจากกิจกรรมการเชื่อมต่อ - ระบบอัตโนมัติและดิจิทัลไลเซชั่น ตั้งแต่อินพุตถึงเอาต์พุต ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับ 5M1E (เช่น หมายเลขเครื่องจักร แรงงาน วัตถุดิบ ฯลฯ) จะถูกบันทึกลงในระบบ เพื่อนำไปใช้ในกระบวนการแบ่งเขตและกระบวนการจัดการก๊าซธรรมชาติ (NG) รวมถึงการติดตามแหล่งที่มาตลอดห่วงโซ่อุปทาน รายงานภาพจาก FACTORY INSIGHT และระบบ 3S BIZHUB ช่วยให้ธุรกิจสามารถระบุปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ และนำเสนอแผนการปรับปรุงเพื่อช่วยลดก๊าซธรรมชาติในการผลิต วิธีนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความพิถีพิถันและความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลแม่นยำ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมยา ฯลฯ

ปัจจุบัน 3S iFACTORY กำลังถูกนำไปใช้งานในบริษัทในประเทศหลายแห่ง รวมถึงบริษัท FDI ของเกาหลีและญี่ปุ่น โดยทั่วไปได้แก่ Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

ในบริบทของการแข่งขันที่ดุเดือด การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลผ่านการประยุกต์ใช้โซลูชันโรงงานอัจฉริยะเพื่อการจัดการคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด ถือเป็นกุญแจสำคัญที่จะช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สร้างความแตกต่างจากธุรกิจอื่นๆ และสร้างชื่อของตนเองบนแผนที่ห่วงโซ่อุปทานระดับโลก