Застарілі технології та нестандартизоване управління
Наразі з майже 7000 підприємств допоміжної галузі по всій країні лише близько 300 одиниць здатні постачати продукцію великим корпораціям, таким як Samsung, Toyota, Honda або LG. Рівень локалізації становить лише 30-40%, що значно нижче за встановлений показник. Основна причина полягає в тому, що багато підприємств досі працюють на напівавтоматичних машинах, не мають систем моніторингу та програмного забезпечення для управління якістю, що призводить до нестабільної продуктивності та якості продукції. Цифрова трансформація, яка є ключовим фактором для підвищення продуктивності та якості й зменшення помилок, відбувається повільно, оскільки багатьом підприємствам не вистачає капіталу або вони бояться ризиків.
Високоякісні людські ресурси також є великою проблемою. Багато підприємств не мають сучасних інженерів-операторів, фахівців з досліджень та розробок або команд контролю якості відповідно до міжнародних стандартів. Така нестача людських ресурсів ускладнює для них виконання суворих вимог щодо якості, технологій та швидкості поставок, що висуваються глобальними корпораціями. Крім того, внутрішньогалузеві зв'язки та співпраця з підприємствами з прямими іноземними інвестиціями обмежені, що зменшує можливості доступу до технологій, міжнародних стандартів та передового управлінського досвіду.
Підприємства-піонери, які застосовують якісні рішення для підвищення продуктивності, продемонстрували чіткі результати. Компанії An Lap Plastic Co., Ltd. ( Бакнінь ) було надано підтримку у впровадженні комплексної системи, що об'єднує виробництво, склад, якість та обладнання, що допомогло підвищити рівень інтелекту заводу з 1,7 до 2,8. Удосконалення виробничої лінії збільшили коефіцієнт виконання плану з 80% до 92%, одночасно зменшивши кількість помилок з 12% до лише 0,5%.
Акціонерна компанія Or Van Long Technical Plastic ( Хайфон ) створила систему для управління всіма видами виробничої діяльності, від складу сировини, цеху лиття пластмас, складання до відвантаження. Завдяки оптимізації компонування, автоматизації упаковки, автоматичним воротам для різання та управлінню кодом, продуктивність та точність процесів значно зросли, що сприяло покращенню загальної управлінської спроможності.
У місті Тхай Нгуєн компанія Vina Technology JSC модернізувала клас чистих приміщень зі стандартних 10 000 до 1 000, зменшивши рівень помилок, пов'язаних зі сторонніми предметами, на 68,7%. Компанія також провела 26 внутрішніх навчальних курсів для понад 300 співробітників та вдосконалила метод управління складом матеріалів відповідно до стелажної системи, що допомогло скоротити час пошуку матеріалів з 60 до 10 секунд.
Корейсько-в'єтнамська технічна мідна компанія (KCT) застосовує систему Інтернету речей (IoT) для збору та аналізу даних у режимі реального часу, що зменшує 30% помилок процесу. Покращене планування зони пакування допомагає скоротити відстань транспортування на 50%, одночасно скорочуючи час доставки з 5 до 4 днів. Склад готової продукції стандартизований, що збільшує ємність на 30%, створюючи основу для майбутнього впровадження системи планування ресурсів підприємства (ERP).
Акціонерна компанія AMA Holdings Investment (Бакнінь) впровадила систему відображення даних про виробництво в режимі реального часу, що допомагає керівникам контролювати прогрес і своєчасно приймати рішення. Завдяки застосуванню автоматичних вимірювальних приладів та електронних контрольних списків ефективність обладнання зросла з 90% до 95%, а рівень браку якості знизився на 75%.
Кількість вітчизняних підприємств допоміжної промисловості швидко зросла майже до 7000 одиниць.
Застосування стандартів, систем управління та інструментів удосконалення: ключ до проривів
За словами пана Чу В'єта Куонга, директора IDC – Департаменту промисловості (Міністерства промисловості і торгівлі), для того, щоб галузь підтримки здійснила прорив, підприємства повинні впровадити систематичну систему управління якістю, застосовувати міжнародні стандарти та інструменти постійного вдосконалення. Інвестування в автоматизацію, модернізацію виробничих ліній та стандартизацію процесів допомагає зменшити кількість помилок, підвищити продуктивність та стабілізувати якість. Водночас, застосування програмного забезпечення для управління якістю (QMS), ERP, IoT, автоматичних роботів та великих даних допомагає оптимізувати виробництво, скоротити терміни доставки та відповідати суворим вимогам глобального ланцюга поставок.
Поряд із технологічними інноваціями, ключовими факторами є підготовка висококваліфікованих людських ресурсів та формування культури постійного вдосконалення. Підприємства співпрацюють з університетами, дослідницькими інститутами та технічними центрами, щоб сформувати команду інженерів, техніків та експертів з досліджень та розробок, яка відповідає міжнародним стандартам. Застосування якісних інструментів підвищення продуктивності, таких як 5S, Kaizen, Lean, TQM або Six Sigma, допомагає оптимізувати процеси, зменшити відходи та підвищити ефективність виробництва.
Зміцнення зв'язків між вітчизняними підприємствами та великими корпораціями через програми зв'язку між попитом і пропозицією допомагає отримати доступ до технічних стандартів, сучасних виробничих процесів, підвищити рівень локалізації та конкурентоспроможність. Місцеві технічні центри відіграють певну роль у підтримці тестування, стандартизації та інноваційного консалтингу, сприяючи підвищенню продуктивності та якості.
За словами експертів, якщо низький рівень технологій та недбале управління продовжуватимуться, допоміжній галузі В'єтнаму буде важко вийти зі «спіралі низьких цін». Однак, завдяки синхронній політиці підтримки, систематичним інвестиціям у технології, покращенню стандартів управління людськими ресурсами та розширенню ланцюгових зв'язків, підприємства можуть підвищити продуктивність, якість та додану вартість, тим самим стаючи міцною основою для сучасної промисловості та глибоко беручи участь у світовому ланцюзі поставок.
Джерело: https://congthuong.vn/cong-nghiep-ho-tro-viet-nam-tang-nang-suat-de-nang-chuan-chat-luong-432529.html
Коментар (0)