Зелена орієнтація для цементної промисловості

Бізнес змінюється

Наразі цементна промисловість продовжує стикатися з труднощами, оскільки ціни на вхідні матеріали, такі як електроенергія, вугілля та упаковка, зростають, оскільки виробничі витрати значно перевищують можливості компенсувати їх за рахунок доходів; у поєднанні з тим, що внутрішній та експортний ринки цементу продовжують жорстко конкурувати за ціни, існує тиск на запаси продукції та надлишкові виробничі потужності, що призводить до того, що багато підприємств продовжують повідомляти про збитки у третьому кварталі 2024 року.

З огляду на те, що галузь із загальною проектною потужністю до 122 мільйонів тонн цементу на рік, з яких на В'єтнамську цементну корпорацію (VICEM) припадає близько 30-32%, і є однією з галузей з великим рівнем викидів, на яку припадає майже 75% викидів у секторі виробництва будівельних матеріалів, вона вважається головною метою у зусиллях щодо скорочення викидів.

Акціонерна компанія Vicem Song Thao Cement переходить на більш екологічне та чисте виробництво. Фото: Тран Дунг

Керівник відділу безпеки та навколишнього середовища VICEM Дуонг Нгок Труонг зазначив, що компанія впровадила багато рішень для скорочення викидів, а також використовує надлишкову електроенергію для виробництва електроенергії та рекуперації CO2. Зменшення частки клінкеру в цементі є важливим рішенням для зниження інтенсивності викидів. Відповідно, VICEM використовує золу, шлак та штучний гіпс у виробництві цементу, сприяючи обробці промислових відходів та захисту навколишнього середовища. До 2024 року рівень використання золи та шлаку у виробництві VICEM досягне понад 10%, що допоможе значно зменшити викиди CO2.

Проекти з використання відхідного тепла для виробництва електроенергії у VICEM становлять особливий інтерес для компаній-членів. VICEM має 9/10 компаній-членів, що виробляють цемент, які повинні встановлювати та експлуатувати системи для використання відхідного тепла для виробництва електроенергії (системи WHR), включаючи: VICEM Хайфонг , Хоанг Тхач, Там Діеп, Сонг Тхао, Ха Лонг, Бут Сон, Бім Сон, Хоанг Май та Ха Тьєн, із загальною очікуваною встановленою потужністю близько 71,45 МВт та загальною очікуваною потужністю виробництва електроенергії близько 63,4 МВт.

Однак представники VICEM також визнали, що все ще існують труднощі у підтримці якості продукції та інвестуванні в інфраструктуру для альтернативних матеріалів. Держава досі не має чітких механізмів та політики заохочення та підтримки цементних підприємств, тому в процесі реалізації пілотних проектів виробничі підрозділи стикаються з багатьма труднощами.

Генеральний директор акціонерної компанії FiCO Tay Ninh Cement Нгуєн Конг Бао, який також прагне трансформації та зеленого виробництва, поділився інформацією, що компанія зосереджується на дослідженні та розробці низькоклінкерного цементу з метою опанування клінкерної активності для забезпечення найкращої якості. Крім того, вона також досліджує застосування мінералів у промислових відходах та підвищує ефективність хімічних добавок для створення стійких та екологічно чистих продуктів.

«Потрібно забезпечити стале планування попиту та пропозиції, а також структуру галузі, щоб забезпечити економічну ефективність та скоротити викиди. Крім того, необхідно планувати попит та пропозицію за регіонами, надавати пріоритет використанню змішаного цементу замість портландського та використовувати можливості спільної переробки, використовуючи брухт та відходи як альтернативне паливо», – сказав пан Нгуєн Конг Бао.

Прогноз подальшого впливу

За словами доктора Хоанг Хуу Тана, заступника директора Департаменту будівельних матеріалів (Міністерство будівництва), з точки зору масштабів та технологій, цементна промисловість наразі має 92 лінії з виробництва цементного клінкеру потужністю 122,34 млн тонн цементу/рік; що стосується сировини, то в середньому використовується 1,55 тонни сировини (вапняк, глина, добавки)/тонна клінкеру; середнє споживання теплової енергії становить 800 ккал/кг клінкеру; електроенергії – 95 кВт·год/тонна цементу. Зокрема, по всій країні наразі встановлено 34 лінії потужністю 248 МВт (що економить близько 20-30% споживання електроенергії).

Метою розвитку цементної промисловості в період 2021-2030 років, з точки зору інвестицій, наша країна інвестує лише в нові клінкерні заводи, які відповідають наступним критеріям: будівництво нових клінкерних заводів потужністю понад 5000 тонн/добу/лінію, пов'язаних із сировинними зонами, одночасне інвестування в систему утилізації відхідного тепла та інші екологічні технологічні показники.

До 2025 року клінкерні лінії потужністю менше 2500 тонн/день повинні будуть впроваджувати інноваційні технології; інвестувати в станції помелу з потужністю, що підходить для районів сировини; та збільшувати співвідношення добавок.

До кінця 2025 року 100% ліній з виробництва клінкеру продуктивністю понад 2500 тонн/день повинні мати систему рекуперації відхідного тепла. Рекуперація відхідного тепла буде використовуватися для виробництва електроенергії з метою економії близько 20%-30% від загального споживання електроенергії, зменшення викидів пилу та CO2.

З 2031 по 2050 рік основна увага буде зосереджена на розвитку циркулярної економіки у виробництві, використовуючи відходи та сміття як сировину. Буде стимулюватися спільна переробка відходів у цементних печах для зменшення кількості відходів, які необхідно захоронювати, та підвищення економічної ефективності. Водночас, існуючі виробничі лінії будуть удосконалені для переробки більшості видів відходів без забруднення, тим самим сприяючи зменшенню викидів у навколишнє середовище.

Крім того, згідно з Рішенням № 13/2024/QD-TTg, яке набуло чинності з 1 жовтня 2024 року, 80 цементних виробничих потужностей повинні будуть проводити інвентаризацію парникових газів та подавати звіти кожні два роки, а згідно з Постановою № 06/ND-CP, виробництво цементу, сталі та теплоенергетики братиме участь у пілотному розподілі квот на викиди парникових газів та на ринках вуглецю.

Крім того, цементна промисловість також стикається з міжнародними правилами, такими як Механізм регулювання вуглецевих викидів на кордоні ЄС (CBAM), який, як очікується, буде застосовано з 2026 року, з метою обмеження викидів вуглецю від імпортованої продукції, що створює значний вплив на підприємства-експортери в усьому світі, включаючи країни, що розвиваються, такі як В'єтнам. Цей механізм є не лише викликом, але й можливістю для в'єтнамських підприємств підвищити свою конкурентоспроможність, покращити виробничі процеси та відповідати міжнародним та екологічним стандартам.

Директор зі сталого розвитку SGS Vietnam То Тхань Сон зазначив, що очікується, що CBAM матиме глибокий вплив на в'єтнамські експортні підприємства, особливо в таких галузях, як цемент, сталь та алюміній. Багато в'єтнамських підприємств досі не повністю обізнані з CBAM, тоді як деякі великі підприємства почали досліджувати та готуватися до цього регулювання.

Щоб реагувати, підприємствам, товари яких включено до списку, що підпадає під регулювання CBAM ЄС, необхідно визначити джерела викидів/інвентаризувати їх/розрахувати загальний обсяг викидів; розробити звіти із зазначенням викидів кожної лінійки продуктів; визначити та оцінити скорочення викидів вуглецю на кожному етапі виробничого процесу; розробити план виробництва, включаючи бюджет на розробку звітів про викиди, як того вимагає CBAM, та обговорити з імпортерами підготовку необхідного змісту звіту.

 

До 2024 року в країні буде 61 цементний завод загальною потужністю близько 117 мільйонів тонн цементу на рік, але споживання цементу в 2023 році досягне лише близько 87,8 мільйона тонн, з яких внутрішнє споживання цементу досягне 56,6 мільйона тонн, а експорт – 31,2 мільйона тонн.

Джерело: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html