Застосування штучного інтелекту (ШІ), Інтернету речей (IoT) та робототехніки стає чіткою тенденцією для в'єтнамського бізнесу, допомагаючи знизити витрати, покращити якість та розширити їхню здатність глибше брати участь у глобальних ланцюгах поставок.
Оптимізуйте операції, зменшуйте витрати.
Акціонерна компанія New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) щойно відкрила інтелектуальний холодильний склад у провінції Тайнінь . Це один з найбільших повністю автоматизованих холодильних складів у Південно-Східній Азії, що має 110 000 стелажів (піддонів) та площу 18 000 м².
Робітники обслуговують автоматизовану виробничу лінію на підприємстві Lap Phuc Co., Ltd. (район Пху Тхуан, Хошимін). Фото: HUYNH NHU
За словами пана Нгуєна Хоанг Хая, заступника голови ради директорів та генерального директора NECS, весь процес – від бронювання, імпорту-експорту, відстеження запасів, управління температурою до відстеження історії кожного відправлення – здійснюється на єдиній цифровій платформі, що інтегрує технології Інтернету речей та штучного інтелекту. Цифровізація не тільки оптимізує операції та знижує витрати приблизно на 30% порівняно з традиційними складами, але й забезпечує стабільний контроль мінусових температур, покращуючи якість зберігання та підвищуючи довіру міжнародних клієнтів. На цій платформі клієнти можуть відстежувати відправлення в режимі реального часу та контролювати весь логістичний шлях, від холодильного зберігання, митних складів, розподільчих складів до міжнародних морських портів. Такий синхронізований підхід сприяє підвищенню прозорості, безперебійному зв'язку всіх етапів ланцюга поставок та поступово підвищує логістичні можливості В'єтнаму. «Завдяки оцифруванню процесів, система цифрового управління також створює різницю на ринку порівняно з іншими складами, співпрацюючи з банками для впровадження моделі фінансової підтримки бізнесу (управління заставленими товарами), дозволяючи підприємствам використовувати товари на складі як заставу. Система допомагає забезпечити прозорість даних, безпосередньо зв’язатися з банками та зменшити ризики, тим самим прискорюючи виплати та підтримуючи виробництво», – поділився представник NECS. Модель розумного холодильного зберігання привабила багатьох іноземних партнерів з Китаю, Індії, Японії, США тощо, які обрали В’єтнам як транзитний пункт для зберігання та організації сезонного виробництва перед експортом.
Цифровізація та автоматизація відбуваються не лише в логістичному секторі, а й у багатьох інших виробничих галузях. У Mebipha Production - Trading Co., Ltd. цифровізація всього виробничого ланцюга, від кормів для тварин до яєць, допомогла компанії підвищити продуктивність на 30%, знизити управлінські витрати на 20% та майже повністю усунути помилки в інвентаризації. Прозорість даних також допомагає цій компанії відповідати міжнародним стандартам та розширювати свої можливості участі в сучасних ланцюгах поставок.
У текстильній та швейній промисловості розумна фабрика Viet Thang Jean Co., Ltd. (Хошимін) побудована на платформі цифрового ланцюга поставок, що об'єднує дані від сировини, проектування, виробництва до дистрибуції. Застосовуючи 3D-проектування, автоматизоване різання, розумне складування та сучасну систему шиття, компанія може гнучко виконувати великі та малі замовлення, дотримуючись суворих норм викидів європейського ринку.
Змінити менталітет керівництва.
Наразі багато вітчизняних виробничих підприємств все ще покладаються на ручну працю, причому лише понад 20% впроваджують часткову автоматизацію та мають дуже низький рівень впровадження інтелектуальних технологій. Ця ситуація показує, що, незважаючи на швидке зростання переробного та виробничого сектору та його постійну роль як «локомотива», що залучає прямі іноземні інвестиції, перехід до інтелектуального виробництва все ще відбувається повільно.
За словами експерта з технологій, основними причинами є високі початкові інвестиційні витрати, які не під силу малому бізнесу; нестача персоналу для роботи з новими технологіями; та відсутність комплексної дорожньої карти трансформації. Цифрова трансформація та автоматизація – це не просто технологічні виклики; що ще важливіше, вони вимагають зміни управлінського мислення, реструктуризації процесів та вдосконалення людських можливостей, особливо серед середнього менеджменту, щоб технології могли бути справді ефективними у виробництві та бізнесі.
Керівник виробничої компанії в Хошиміні заявив, що побудова розумного заводу — це не просто встановлення автоматизованих виробничих ліній, а й має починатися з бережливих виробничих процесів. Якщо процес не буде оптимізовано перед застосуванням технологій, втрати лише зростатимуть. За словами цього лідера, штучний інтелект або Інтернет речей будуть ефективними лише тоді, коли операційна платформа буде бережливою, дані прозорими, а процеси стандартизованими. Водночас підприємствам також потрібна конкретна політика стимулювання, особливо щодо податків, щоб заохотити перехід до зеленого та розумного виробництва.
Ділячись міжнародним досвідом, Гордон Ван, головний технічний директор MiTAC Group, розповів, що завод на Тайвані (Китай) скоротив споживання електроенергії на 22%, викиди CO2 на 18% та скоротив час звітності ESG до 80% після впровадження інтелектуальної системи. Пан Ван рекомендував в'єтнамським компаніям почати з тестування на одній виробничій лінії, створення платформи даних та інвестування в людські ресурси, оскільки штучний інтелект не створюватиме цінності без даних та кваліфікованої внутрішньої робочої сили.
З точки зору впровадження, пан Тран Мінь Лонг з В'єтнамської акціонерної компанії з технологій та зв'язку вважає, що підприємствам необхідно стандартизувати та оптимізувати процеси перед автоматизацією, чітко визначаючи цілі та ретельно оцінюючи ефективність інвестицій. Автоматизація повинна зосереджуватися лише на повторюваних, схильних до помилок, трудомістких процесах або тих, що потребують інтеграції з кількома системами. Під час впровадження підприємства повинні вибрати відповідні технології, розробити гнучкі процеси, провести ретельне тестування та проактивно навчати персонал. Після введення в експлуатацію система потребує постійного моніторингу та оптимізації, з акцентом на безпеку, регулярне технічне обслуговування та плани дій у надзвичайних ситуаціях, щоб зменшити ризики та уникнути повної залежності від обладнання.
Основа — це людські ресурси.
За даними дослідницької компанії IMARC, враховуючи зростаючий попит на розумне виробництво, В'єтнаму необхідно зосередитися на розвитку високоякісних людських ресурсів для підтримки процесу трансформації. Освітнім закладам та підприємствам необхідно зміцнити співпрацю у навчанні передовим виробничим навичкам, таким як робототехніка, штучний інтелект та аналітика даних. Зосередження уваги на розвитку людських можливостей розглядається як основа для робочої сили, здатної керувати та експлуатувати розумні системи, що дозволить В'єтнаму ефективно використовувати нові технологічні тенденції.
Джерело: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Коментар (0)