Mit der Technologie aufbrechen und im digitalen Zeitalter beschleunigen Unternehmen

Mit der Technologie aufbrechen und Unternehmen im digitalen Zeitalter beschleunigen - Teil 2: Die Investitionswelle reiten - 1

Mitte August 2025 hatte unsere Reportergruppe während einer Arbeitsreise mit dem GIZ-Energieunterstützungsprogramm in die Kohleregion Quang Ninh die Gelegenheit, die Nui Beo Coal Company zu besuchen, eine Einheit der Vietnam National Coal – Mineral Industries Group (TKV).

*Die Kohleindustrie führt bei Produktionsaktivitäten aktiv technologische Neuerungen durch.*

Die staubigen, heißen Kohleminen der Vergangenheit sind verschwunden. Jetzt ist der Ort in ein kühles Grün getaucht. Die Straßen sind sauber, als hätte es hier nie Bergbau gegeben.

Herr Pham Ba Tuoc, stellvertretender Direktor der Nui Beo Coal Company, war Zeuge des Wandels im Kohlebergbau, insbesondere der Umstellung vom Tagebau auf Untertagebau. Er sagte: „Früher, als wir noch im Tagebau Kohle abbauten, trauten wir uns oft nicht, in weißen Hemden zur Arbeit zu gehen, weil die Umgebung voller Staub und Schmutz war. Aber jetzt ist alles anders, die Straße von der Mine zum Haus des Betreibers ist grün und sauber.“

Zu diesen Veränderungen trägt eine Reihe technologischer Lösungen bei, in die das Unternehmen mutig investiert hat. Staubunterdrückungs-Nebelsysteme werden in Siebanlagen, Kohlelagern, Reparaturwerkstätten und auf vielen Kohletransportwegen installiert.

Insbesondere wurden im Jahr 2023 drei moderne, automatische Hochdruck-Vernebelungsanlagen im zentralen Kohlesortier- und Lagerbereich in Betrieb genommen, die zur Staubreduzierung, Lärmbegrenzung und zum Schutz der Umwelt für die angrenzenden Wohngebiete beitragen.

Parallel dazu wurden auf der Deponie Nord, der Deponie Gehweg 14, 11 oder dem +12 Süd Gehweg 1 eine Reihe von Bäumen gepflanzt, die einen natürlichen Schutz gegen Staub und Lärm schaffen.

Neben der Staubbehandlung werden auch grundlegende Lösungen für das Abwasserproblem geboten. Die Nui Beo Company wurde von TKV mit der Verwaltung und dem Betrieb der Abwasserbehandlungsanlage mit einer Kapazität von 1.200 m³/h beauftragt. Dabei kommen Lamellensedimentation und Manganfiltration zum Einsatz. Sämtliches Abwasser aus dem Bergbauprozess wird gesammelt und vor der Einleitung in die Umwelt normgerecht behandelt.

Herr Nguyen Manh Chuyen, stellvertretender Leiter der Umweltabteilung von TKV, erklärte, dass TKV im Zeitraum von 2025 bis 2030 ein starkes Wirtschaftsunternehmen werden wolle, das eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Wirtschaft spiele und seine zentrale Position bei der Gewährleistung der nationalen Energiesicherheit weiterhin bekräftige. Gleichzeitig wolle man sich nachhaltig und im Einklang mit der Umwelt entwickeln und eine umfassende digitale Transformation durchführen.

„Im Zeitraum 2020–2024 hat die Gruppe fast 85.000 Milliarden VND in Schlüsselprojekte wie den Untertagebau von Kohle, die Verarbeitung, den Verbrauch, Mineralien, Elektrizität, Mechanik, Bergbauchemikalien und die Infrastruktur für die Produktion investiert“, informierte Herr Nguyen Manh Chuyen.

*Foto aufgenommen bei der Nui Beo Coal Company im August 2025*

Dementsprechend wurde in wichtige unterirdische Kohlebergwerke wie Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo und Vang Danh investiert und diese erweitert. Dabei wurden synchrone Fördersysteme, Belüftung, Entwässerung und zentrale Steuerung eingesetzt, wodurch manuelle Arbeit schrittweise ersetzt und Sicherheit und Produktivität verbessert wurden. Im Mineraliensektor konzentriert sich TKV auf die Tiefenverarbeitung, um den Produktwert zu steigern.

Der Konzern sieht in Mechanisierung, Automatisierung und digitaler Transformation Durchbrüche und hat bereits Dutzende von Kohleschneidmaschinen, selbstfahrende Fördergestelle und durchgehende, abgedeckte Förderbänder in Betrieb genommen. Dadurch konnte die Produktivität im Untertagebau um 10–15 % gesteigert werden, wodurch jährlich Kosten in Höhe von mehreren hundert Milliarden VND eingespart werden.

Darüber hinaus wird ein zentralisiertes Produktionsmanagementsystem (Dispatching) eingesetzt. Digitale Technologien kommen bei der Überwachung der Minensicherheit, dem Kohleverbrauchsmanagement und der Unternehmensverwaltung zum Einsatz. Einige Kohleunternehmen sind auch Vorreiter bei der Anwendung künstlicher Intelligenz (KI) bei der Überwachung der Minenumgebung, der Automatisierung des Förderbandbetriebs und dem Fahrzeugmanagement.

Neben dem Wachstumsziel konzentriert sich TKV auch auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung. Zahlreiche Umweltbehandlungsprojekte wurden umgesetzt, wie z. B. die Abwasserbehandlungsanlage für die Mine mit einer Kapazität von Zehntausenden Kubikmetern pro Tag, das Pflanzen von Bäumen zur Wiederherstellung der Umwelt nach dem Bergbau und die Installation automatischer Überwachungsgeräte.

Der Kohlebergbau ist ein Industriezweig, der lange mit einem schlechten Image und einem potenziellen Umweltrisiko in Verbindung gebracht wurde. Jetzt beweist er, dass Technologie der Weg zum Wandel ist. Sie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern hilft Unternehmen auch dabei, den Weg einer nachhaltigen Entwicklung konsequent einzuschlagen.

Mit der Technologie aufbrechen und im digitalen Zeitalter beschleunigen Unternehmen - Teil 2: Die Investitionswelle nutzen - 4

In vielen vietnamesischen Unternehmen hat eine „Welle“ von Investitionen in die Anwendung von Technologien stattgefunden, die für die Unternehmen zum „Schlüssel“ geworden ist, um Wettbewerbsvorteile zu schaffen.

*Die TH Group ist ein typisches Beispiel für die Entwicklung der Hightech-Landwirtschaft.*

Als wir das Modell der Hightech-Farm, Fabrik und landwirtschaftlichen Felder der TH Group in der Provinz Nghe An „mit eigenen Augen sahen“, waren wir überrascht, dass hier eine Reihe der modernsten Technologien der Welt zum Einsatz kommen.

Laut TH Group hat sich die TH Group bei der Umsetzung des 1,2 Milliarden US-Dollar teuren Projekts „Hightech-Milchviehhaltung und Milchverarbeitung im industriellen Maßstab“ in Nghe An die Errungenschaften der Wissenschaft und Technologie, der Managementwissenschaft und der künstlichen Intelligenz weltweit zunutze gemacht und TH True Milk zu einem Modell der grünen Wirtschaft, der Wissensökonomie und der Kreislaufwirtschaft gemacht.

TH setzt beispielsweise die israelische Herdenmanagement-Technologie Afifarm ein – ein weltweit führendes modernes Milchviehbetriebsmanagementsystem. Kühe werden markiert und mit elektronischen Afitag-Chips an den Beinen ausgestattet, um ihre Gesundheit, Ernährung und Milchproduktion zu überwachen. Alle Informationen zu jeder einzelnen Kuh werden analysiert und von den Betriebsleitern genutzt, um Managemententscheidungen für den gesamten Betriebszyklus zu treffen.

Die TH Farm erstellt außerdem Rationen, mischt, verarbeitet und liefert Futter für Milchkühe vollautomatisch und nutzt dabei eine 100-prozentige Computerisierung unter der Beratung und Leitung israelischer Ernährungsexperten mit der Softwaretechnologie von Skiold – Dänemark.

Seit 2021 setzt die TH Group außerdem ein KI-Kamerasystem ein, das eine automatische Überwachung der Anzahl der fressenden Kühe, die Kontrolle der Futtermenge und die Überwachung der Gesundheit der Kühe im Stall ermöglicht …

TH setzt im Anbau auch moderne, leistungsstarke Landmaschinen ein, wie zum Beispiel Mähdrescher (Schneiden, Mahlen, Besprühen von LKWs) mit einer Rekordgeschwindigkeit von 2 Tonnen pro Minute. Die höchste Erntegeschwindigkeit lag bei 3.000 Tonnen pro Tag, was im Vergleich zur Handarbeit der Arbeit von tausend Menschen an einem Tag entspricht.

*Die Hoa Phat Group hat die fortschrittlichsten technologischen Linien verwendet.*

Ein Vertreter der Hoa Phat Group erklärte im Bereich der Stahlproduktion, dass Hoa Phat mit einer Gesamtkapazität von 15 Millionen Tonnen Rohstahl pro Jahr moderne Hochofentechnologie und einen geschlossenen Kreislauf vom vorgelagerten Eisenerz zu Knüppeln, warmgewalzten Stahlcoils, Baustahl und hochwertigem Stahl aller Art für den Maschinenbau, den Hochbau, die Bauindustrie, den Eisenbahnsektor usw. einsetze.

Die Gruppe besitzt zwei moderne und parallel betriebene Eisen- und Stahlproduktionskomplexe sowie einen Stahlproduktionskomplex. Der Eisen- und Stahlproduktionskomplex Hoa Phat Dung Quat (Quang Ngai) ist mit einer geplanten Kapazität von etwa 12 Millionen Tonnen/Jahr der größte und modernste Produktionskomplex der Gruppe.

Der Komplex hat eine Fläche von 700 Hektar und ein Gesamtinvestitionskapital von etwa 7 Milliarden US-Dollar. Er nutzt führende Spitzentechnologielinien aus europäischen und G7-Ländern, gewährleistet den niedrigsten Energieverbrauch und optimiert die Produktionskosten.

Dank großer und systematischer Investitionen in moderne technologische Linien hat die Hoa Phat Group qualitativ hochwertige Produkte geschaffen, die auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähig sind und den strengsten Standards der Welt entsprechen.

Insbesondere ist Hoa Phat das einzige vietnamesische Unternehmen, das in die Produktion von warmgewalzten Stahlcoils und vielen Arten von hochwertigem Stahl investiert und so dazu beiträgt, importierte Waren zu ersetzen.

Hochwertige Stähle werden in zahlreichen Fertigungsindustrien eingesetzt und sind überall im Leben anzutreffen, beispielsweise als Spannstahl, Stahl zur Herstellung von Wulsten, Autoreifengürteln, zur Herstellung von Schrauben, Schweißdrahtkernen, Stahl zur Herstellung von Ölleitungen, Stahlrohren, verzinktem Stahl, zur Herstellung von Haushaltsgeräten, Kühlgeräten, Elektromotoren usw.

Derzeit ist Hoa Phat nicht nur der größte Hersteller von Baustahl und Stahlrohren auf dem heimischen Markt, sondern exportiert Stahl auch in 40 Länder und Gebiete.

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Die oben genannten Unternehmen sehen Technologie als Brücke, die traditionelle Barrieren überwindet und neue Wege eröffnet. Mehrwert entsteht durch Innovation und nicht nur durch körperliche Arbeit oder verfügbare Ressourcen. Gleichzeitig zeigen diese Beispiele, dass sich Unternehmen nicht nur technologisch, sondern auch im Management und in der langfristigen Entwicklungsstrategie verändern müssen.

Herr Pham Van Quan, stellvertretender Direktor der Industrieabteilung des Ministeriums für Industrie und Handel, erklärte, dass die Anwendung neuer Technologien zunehme und der Fertigungsindustrie viele Möglichkeiten eröffne. Viele große Unternehmen seien Vorreiter beim Bau intelligenter Fabriken und setzten KI und IoT zur Leistungsoptimierung ein. Der Automatisierungsgrad einiger führender Unternehmen wie Vinfast, Hoa Phat, Thaco und TH Truemilk sei sehr hoch.

Unternehmen nutzen KI insbesondere zur Analyse von Echtzeitdaten, um die Maschinenleistung zu überwachen, Ausfälle vorherzusagen und frühzeitig zu warnen. KI-integrierte Kameras nutzen sie, um Produktfehler zu erkennen und Ursachen für eine rechtzeitige Behebung zu analysieren. Gleichzeitig synchronisieren sie Big Data mit Produktionsplänen für ein effektives Energiemanagement.

Mittlerweile wird das IoT eingesetzt, um Prozesse vom Linienmanagement bis zur Lieferkettenverfolgung zu automatisieren. Dadurch werden Betriebsfehler minimiert, der Materialverbrauch optimiert und die Arbeitsproduktivität gesteigert. „Dank dieser Anwendungen haben einige Fabriken in Vietnam ein höheres Maß an Präzision und Flexibilität erreicht und nähern sich den Standards intelligenter Fabriken weltweit an“, sagte Herr Pham Van Quan.