Der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI), dem Internet der Dinge (IoT) und Robotik entwickelt sich zu einem klaren Trend für vietnamesische Unternehmen und trägt dazu bei, Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und ihre Fähigkeit zu stärken, sich intensiver in globale Lieferketten einzubringen.
Betriebsabläufe optimieren, Kosten senken.
Die New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) hat soeben ein intelligentes Kühlhaus in der Provinz Tay Ninh eingeweiht. Es handelt sich um eines der größten vollautomatisierten Kühlhäuser in Südostasien mit 110.000 Regaleinheiten (Paletten) und einer Fläche von 18.000 m².
Arbeiter bedienen eine automatisierte Produktionslinie bei Lap Phuc Co., Ltd. (Stadtteil Phu Thuan, Ho-Chi-Minh-Stadt). Foto: HUYNH NHU
Laut Herrn Nguyen Hoang Hai, stellvertretendem Vorstandsvorsitzenden und Generaldirektor von NECS, wird der gesamte Prozess – von der Buchung über Import und Export, Bestandsverfolgung und Temperaturmanagement bis hin zur Nachverfolgung jeder Sendung – auf einer einheitlichen digitalen Plattform abgewickelt, die IoT- und KI-Technologien integriert. Die Digitalisierung optimiert nicht nur die Abläufe und senkt die Kosten im Vergleich zu traditionellen Lagern um rund 30 %, sondern gewährleistet auch die stabile Kontrolle von Minustemperaturen, verbessert die Lagerqualität und stärkt das Vertrauen internationaler Kunden. Auf dieser Plattform können Kunden Sendungen in Echtzeit verfolgen und den gesamten Logistikweg – von Kühlhäusern über Zolllager und Distributionslager bis hin zu internationalen Seehäfen – kontrollieren. Dieser synchronisierte Ansatz trägt zu mehr Transparenz und einer nahtlosen Vernetzung aller Stufen der Lieferkette bei und stärkt schrittweise die Logistikkompetenz Vietnams. „Durch die Digitalisierung von Prozessen schafft das digitale Managementsystem im Vergleich zu anderen Lagern einen Wettbewerbsvorteil. In Zusammenarbeit mit Banken wird ein Finanzierungsmodell für Unternehmen implementiert (Verwaltung verpfändeter Waren), das es Unternehmen ermöglicht, die im Lager befindlichen Waren als Sicherheit zu nutzen. Das System trägt zur Datentransparenz bei, ermöglicht die direkte Anbindung an Banken und reduziert Risiken, wodurch die Auszahlung beschleunigt und die Produktion aufrechterhalten wird“, erklärte ein Vertreter von NECS. Das intelligente Kühlhausmodell hat zahlreiche ausländische Partner aus China, Indien, Japan, den USA usw. überzeugt, die Vietnam als Transitpunkt für die Lagerung und die Organisation der saisonalen Produktion vor dem Export wählen.
Digitalisierung und Automatisierung schreiten nicht nur in der Logistikbranche voran, sondern auch in vielen anderen Fertigungsindustrien. Bei Mebipha Production – Trading Co., Ltd. hat die Digitalisierung der gesamten Produktionskette, vom Tierfutter bis zu den Eiern, dem Unternehmen geholfen, die Produktivität um 30 % zu steigern, die Verwaltungskosten um 20 % zu senken und Inventurfehler nahezu vollständig zu eliminieren. Datentransparenz hilft dem Unternehmen zudem, internationale Standards zu erfüllen und seine Möglichkeiten zur Teilnahme an modernen Lieferketten auszubauen.
In der Textil- und Bekleidungsindustrie basiert die Smart Factory von Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho-Chi-Minh-Stadt) auf einer digitalen Lieferkettenplattform, die Daten von Rohstoffen über Design und Produktion bis hin zum Vertrieb miteinander verknüpft. Durch den Einsatz von 3D-Design, automatisiertem Zuschnitt, intelligenter Lagerhaltung und einem modernen Nähsystem kann das Unternehmen flexibel große und kleine Aufträge abwickeln und die strengen Emissionsnormen des europäischen Marktes erfüllen.
Ändern Sie die Denkweise des Managements.
Viele inländische Produktionsunternehmen setzen derzeit noch auf manuelle Arbeit; nur gut 20 % nutzen Teilautomatisierung, und die Einführung intelligenter Technologien verläuft sehr langsam. Dies zeigt, dass der Übergang zu intelligenter Fertigung trotz des rasanten Wachstums des verarbeitenden Gewerbes und seiner anhaltenden Rolle als Motor für ausländische Direktinvestitionen nur schleppend vorangeht.
Laut einem Technologieexperten liegen die Hauptgründe in den hohen Anfangsinvestitionskosten, die für kleine Unternehmen unerschwinglich sind, dem Mangel an Fachkräften für den Betrieb neuer Technologien und dem Fehlen eines umfassenden Transformationsplans. Digitale Transformation und Automatisierung sind nicht nur technologische Herausforderungen; vielmehr erfordern sie einen Wandel im Managementdenken, die Umstrukturierung von Prozessen und die Weiterentwicklung der Kompetenzen der Mitarbeiter, insbesondere im mittleren Management, damit Technologie in Produktion und Geschäftsbetrieb wirklich effektiv eingesetzt werden kann.
Ein führender Vertreter eines Produktionsunternehmens in Ho-Chi-Minh-Stadt erklärte, dass der Aufbau einer intelligenten Fabrik nicht einfach die Installation automatisierter Produktionslinien erfordere, sondern mit schlanken Produktionsprozessen beginnen müsse. Wenn die Prozesse nicht vor dem Technologieeinsatz optimiert würden, würde die Verschwendung nur zunehmen. Laut diesem Vertreter seien KI oder IoT nur dann effektiv, wenn die Betriebsplattform schlank, die Daten transparent und die Prozesse standardisiert seien. Gleichzeitig benötigten Unternehmen gezielte Anreize, insbesondere steuerliche, um den Übergang zu einer umweltfreundlichen und intelligenten Produktion zu fördern.
Gordon Wan, Chief Technology Officer der MiTAC Group, berichtete von internationalen Erfahrungen und erklärte, dass ein Werk in Taiwan (China) nach der Implementierung eines intelligenten Systems den Stromverbrauch um 22 %, die CO₂-Emissionen um 18 % senken und die ESG-Berichtszeit um bis zu 80 % verkürzen konnte. Wan empfahl vietnamesischen Unternehmen, zunächst an einer Produktionslinie zu testen, eine Datenplattform aufzubauen und in die Mitarbeiter zu investieren, da KI ohne Daten und qualifizierte Mitarbeiter keinen Mehrwert schaffen könne.
Aus Implementierungssicht ist Herr Tran Minh Long von der Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company der Ansicht, dass Unternehmen ihre Prozesse standardisieren und optimieren müssen, bevor sie automatisieren. Dabei ist es wichtig, Ziele klar zu definieren und die Effektivität der Investition sorgfältig zu evaluieren. Die Automatisierung sollte sich ausschließlich auf repetitive, fehleranfällige und zeitaufwändige Prozesse oder solche, die die Integration mit mehreren Systemen erfordern, konzentrieren. Während der Implementierung müssen Unternehmen die geeignete Technologie auswählen, flexible Prozesse entwickeln, gründliche Tests durchführen und ihre Mitarbeiter proaktiv schulen. Nach der Inbetriebnahme bedarf das System kontinuierlicher Überwachung und Optimierung, wobei der Fokus auf Sicherheit, regelmäßiger Wartung und Notfallplänen liegt, um Risiken zu minimieren und eine vollständige Abhängigkeit von Maschinen zu vermeiden.
Im Mittelpunkt stehen die Humanressourcen.
Laut dem Marktforschungsunternehmen IMARC muss Vietnam angesichts der steigenden Nachfrage nach intelligenter Fertigung den Fokus auf die Entwicklung hochqualifizierter Fachkräfte legen, um den Transformationsprozess zu unterstützen. Bildungseinrichtungen und Unternehmen müssen ihre Zusammenarbeit bei der Ausbildung in fortgeschrittenen Fertigungskompetenzen wie Robotik, KI und Datenanalyse intensivieren. Die Förderung der menschlichen Fähigkeiten gilt als Grundlage für eine Belegschaft, die intelligente Systeme steuern und bedienen kann und Vietnam somit ermöglicht, neue technologische Trends effektiv zu nutzen.
Quelle: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
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