Replicación del modelo de transferencia electrónica de turnos en unidades de la industria del carbón

En la minería subterránea, el cambio de turno es fundamental. No se trata solo de transferir tareas entre los turnos antiguos y nuevos, sino también de garantizar la seguridad y la eficiencia de la producción. Si bien en el pasado el método manual de cambio de turno presentaba numerosas deficiencias, ahora, gracias a la transformación digital del Grupo Nacional de Industrias del Carbón y Minerales de Vietnam (TKV), muchas unidades han implementado software de cambio de turno electrónico, lo que ha mejorado notablemente la eficiencia de la producción.

Durante décadas, las unidades mineras subterráneas de la industria del carbón han mantenido el método tradicional de relevo de turnos. En este método, el capataz o el técnico asigna directamente las tareas a los trabajadores, según el plan de producción y la situación real. Los trabajadores se reúnen en la caseta de relevo de turnos, escuchan la asignación de trabajo y firman el libro de registro. Todos los cambios, ajustes y cambios que surgen durante el proceso de trabajo también se registran manualmente. Sin embargo, este método presenta muchas limitaciones, en primer lugar, es manual y requiere mucho tiempo.

Un turno de producción en el Taller de Transporte de Hornos 2 (Compañía de Carbón Uong Bi - TKV) cuenta con aproximadamente 120 trabajadores, divididos en varios equipos pequeños. Anteriormente, el jefe de taller debía llegar a la oficina de relevo una hora antes para anotar las órdenes de turno en un libro de papel, y luego dedicar decenas de minutos a pasar lista, leer el plan, asignar tareas y tomar notas. Muchas veces, tan solo verificar el número de trabajadores presentes, determinar quién iba al horno y quién trabajaba en tierra, consumía entre 2,5 y 3 horas por turno, lo que afectaba el ritmo de producción. —Sr. Bui Van Cuong, gerente del Taller de Transporte de Hornos 2, Compañía de Carbón Uong Bi.

Además, la precisión del cambio de turno no está totalmente garantizada. Al depender de registros en papel y de la memoria humana, los errores, las omisiones o la falta de comunicación de información son inevitables. Esto no solo causa interrupciones en la producción, sino que también supone un riesgo potencial para la seguridad. Ante las crecientes exigencias de la producción subterránea, TKV y sus unidades necesitan un nuevo paso más moderno, rápido y preciso.

El año 2019 marcó un punto de inflexión cuando la Compañía de Carbón Uong Bi se convirtió en la primera unidad minera subterránea de carbón de TKV en implementar el cambio de turno electrónico mediante un software de comando en línea combinado con reconocimiento facial y de huellas dactilares. Esta es una de las soluciones innovadoras más potentes, cuyo objetivo es modernizar la gestión, mejorar la productividad y la seguridad laboral.

Los trabajadores de la empresa de carbón Uong Bi actualizan la información de los turnos de producción en teléfonos inteligentes.

Tras 5 años de implementación, los beneficios que el método electrónico de cambio de turno aporta a Uong Bi Coal son evidentes. Cada turno de producción ahorra horas de cambio de turno, lo que se traduce en más tiempo para trabajar directamente en el horno. Las órdenes diarias se actualizan en el sistema, al igual que la información sobre el estado de los equipos, las condiciones de producción, las incidencias del turno anterior, etc., que se actualiza y transmite con precisión y rapidez. Los trabajadores del horno comprenden perfectamente sus tareas y las medidas de seguridad. Esto permite una mayor flexibilidad, cercanía y eficacia en la dirección de producción.

El Sr. Do Anh, subdirector de la empresa, dijo: Hasta ahora, el 100% de los talleres de Uong Bi Coal Company han aplicado el traspaso electrónico de turnos, no solo deteniéndose en el alcance de un taller, sino también conectándose con otras áreas de toda la empresa, como el comedor, el faro, la casa de distribución de protección laboral... El sistema de datos centralizado ayuda a la empresa a gestionar fácilmente la producción general, al tiempo que sirve de análisis y pronóstico para la planificación a largo plazo.

Vang Danh Coal Joint Stock Company también se ha destacado en la aplicación del cambio de turno electrónico mediante software. Basándose en la experiencia adquirida con Uong Bi, Vang Danh Coal lo ha implementado de forma sincronizada en numerosos talleres de producción.

Los trabajadores de Vang Danh Coal se registran utilizando dispositivos de reconocimiento facial y huellas dactilares en la casa de cambio de turno.

Aquí, el cambio de turno ya no implica que el capataz lea largas órdenes ni que los trabajadores se apresuren a firmar el libro de registro como antes. En su lugar, toda la información se actualiza rápidamente en el software. Los trabajadores solo necesitan escanear sus huellas dactilares o rostros para pasar lista y comprender claramente sus tareas. Los cambios en el plan de producción también se actualizan al instante, minimizando la confusión y la necesidad de volver a comunicarse del horno al lugar de trabajo.

Los resultados reales muestran que muchos talleres de Vang Danh Coal han aumentado su productividad y producción gracias al cambio de turno electrónico. En 2024, la empresa alcanzó una producción de casi 3,8 millones de toneladas de carbón crudo, y la productividad laboral aumentó más del 8 % en comparación con 2019. El software de cambio de turno ha contribuido significativamente a este resultado.

Entrega de turno mediante software de comando de turno electrónico en el Taller de Minería 12, Vang Danh Coal Joint Stock Company.

Más importante aún, el cambio de turno electrónico ha contribuido a la formación de un estilo de trabajo moderno y profesional para el equipo minero. De estar familiarizados con los cuadernos de papel y bolígrafo, ahora dominan el funcionamiento del sistema, el acceso a nuevas tecnologías y la concienciación sobre seguridad y disciplina laboral. Esta es la base para que Than Vang Danh, así como muchas otras unidades de TKV, aspiren a la producción inteligente en la era de la transformación digital.

A partir de la plataforma de software de entrega de turnos, muchas minas han implementado y continúan implementando otros software de gestión como software de materiales, software de contabilidad, software de gestión de producción... Estas son señales que muestran que las unidades mineras subterráneas de TKV están listas para entrar en una nueva fase, construyendo un modelo de mina moderno e inteligente, adecuado a los requisitos del desarrollo sostenible en el futuro.

Hoang Yen

Fuente: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html