Durante décadas, las unidades de minería subterránea en la industria del carbón han mantenido el método tradicional de relevo de turno. De este modo, el capataz o el técnico distribuye directamente las tareas a los trabajadores, basándose en el plan de producción y la situación real. Los trabajadores se reúnen en la caseta de relevo, escuchan la asignación de tareas y firman el libro de registro. Todos los cambios, ajustes e incidencias que surjan durante el proceso de trabajo también se registran manualmente. Sin embargo, este método presenta muchas limitaciones; en primer lugar, es manual y requiere mucho tiempo.
“Un turno de producción en el Taller de Transporte de Hornos 2 (Compañía de Carbón Uong Bi - TKV) cuenta con aproximadamente 120 trabajadores, divididos en numerosos equipos pequeños. Anteriormente, el jefe de taller debía llegar a la sala de relevo una hora antes para anotar las órdenes del turno en un libro de papel, y luego dedicar varios minutos a pasar lista, revisar los planes, asignar tareas y tomar notas. En muchas ocasiones, tan solo verificar el número de trabajadores presentes y determinar quién iba al horno y quién trabajaba en planta tomaba entre 2.5 y 3 horas por turno, lo que afectaba el ritmo de producción”, declaró el Sr. Bui Van Cuong, gerente del Taller de Transporte de Hornos 2 de la Compañía de Carbón Uong Bi.
Además, la precisión del relevo de turno no está totalmente garantizada. Al depender de registros en papel y de la memoria humana, los errores, las omisiones o la falta de comunicación son inevitables. Esto no solo provoca interrupciones en la producción, sino que también supone un riesgo potencial para la seguridad. Ante las crecientes exigencias de la producción subterránea, TKV y sus unidades necesitan un nuevo sistema más moderno, rápido y preciso.
En 2019, la Compañía Carbonífera Uong Bi marcó un punto de inflexión al convertirse en la primera mina subterránea de carbón de TKV en implementar el relevo electrónico de turnos mediante un software de comandos en línea combinado con reconocimiento facial y de huellas dactilares. Esta es una de las soluciones innovadoras más potentes, cuyo objetivo es modernizar la gestión, mejorar la productividad y la seguridad laboral.
Tras cinco años de implementación, los beneficios del sistema electrónico de relevo de turno para Uong Bi Coal son evidentes. Cada turno de producción ahorra horas de relevo, lo que se traduce en más tiempo para trabajar directamente en el horno. Las órdenes diarias se actualizan en el sistema, y la información sobre el estado de los equipos, las condiciones de producción, los incidentes del turno anterior, etc., se actualiza y transmite de forma precisa e inmediata. Los operarios del horno conocen a la perfección sus tareas y las medidas de seguridad. Esto permite una producción más flexible, coordinada y eficaz.
El Sr. Do Anh, Subdirector de la Compañía, declaró: Hasta la fecha, el 100% de los talleres de la Compañía Carbonífera Uong Bi han implementado el sistema electrónico de relevo de turno, que no se limita a un solo taller, sino que también conecta con otras áreas de la compañía, como el comedor, el centro de distribución de equipos de protección laboral, etc. El sistema centralizado de datos facilita la gestión de la producción general y permite realizar análisis y pronósticos para la planificación a largo plazo.
La empresa Vang Danh Coal Joint Stock Company también se ha convertido en un ejemplo a seguir en la aplicación del sistema electrónico de relevo de turno mediante software. Basándose en la experiencia adquirida en Uong Bi, Vang Danh Coal lo ha implementado de forma sincronizada en numerosos talleres de producción.
Aquí, el relevo de turno ya no implica que el capataz lea largas órdenes ni que los trabajadores se peleen para firmar el libro de registro, como antes. Ahora, toda la información se actualiza rápidamente en el software. Los trabajadores solo necesitan escanear sus huellas dactilares o rostros para pasar lista y comprender claramente sus tareas. Los cambios en el plan de producción también se actualizan al instante, lo que minimiza la confusión y evita tener que volver a comunicarse entre el horno y el área de trabajo.
Los resultados reales demuestran que muchos talleres de Vang Danh Coal han aumentado su productividad y producción gracias al sistema electrónico de relevo de turno. En 2024, la empresa alcanzó una producción de casi 3,8 millones de toneladas de carbón crudo, y la productividad laboral aumentó más del 8 % en comparación con 2019. El software de relevo de turno contribuyó significativamente a este resultado.
Más importante aún, el relevo electrónico de turnos ha contribuido a la formación de un estilo de trabajo moderno y profesional para el equipo minero. De estar familiarizados con los manuales en papel, ahora dominan el sistema, acceden a las nuevas tecnologías y fomentan la conciencia sobre la seguridad y la disciplina laboral. Esta es la base para que Than Vang Danh, así como muchas otras unidades de TKV, aspiren a la meta de la producción inteligente en la era de la transformación digital.
A partir de la plataforma de software de traspaso de turno, muchas minas han estado implementando y continúan implementando otros programas de gestión, como software de materiales, software de contabilidad, gestión de la producción... Estas son señales que demuestran que las unidades mineras subterráneas de TKV están listas para entrar en una nueva fase, construyendo un modelo de mina moderno e inteligente, adecuado a los requisitos del desarrollo sostenible en el futuro.
Fuente: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html
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