Automatización de líneas de producción mecánica en TKV

Anteriormente, la producción mecánica en el Grupo Nacional de Industrias del Carbón y Minerales de Vietnam (TKV) dependía en gran medida de la habilidad de los artesanos, lo que generaba desigualdades en la productividad y la calidad del producto, altos costos de producción y dificultades para asegurar el progreso de pedidos grandes o requisitos técnicos complejos. Actualmente, la automatización de la producción mecánica del Grupo ha solucionado la mayoría de estos problemas. Registrado en Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company (VMIC).

En la fabricación mecánica, la soldadura de estructuras metálicas siempre se considera un paso clave, que requiere alta tecnología, precisión y estabilidad. La inversión en robots de soldadura estructural forma parte de la estrategia de automatización de la empresa. Hasta la fecha, VMIC utiliza cuatro robots de soldadura estructural para la producción, incluyendo uno de nueva generación con numerosas características excepcionales.

Según el Sr. Hoang Trong Cuong, Jefe del Departamento Técnico de VMIC, la nueva generación de robots de soldadura estructural se puso en funcionamiento en la empresa hace dos meses, y su eficacia ha demostrado rápidamente. Presenta una alta eficiencia de trabajo, es capaz de trabajar continuamente en varios turnos y repetir soldaduras a alta velocidad y con mayor precisión que los trabajadores humanos. El funcionamiento de los robots de soldadura estructural también produce productos con una calidad constante, minimizando errores y desperdicios.

La sociedad anónima de la industria automovilística Vinacomin acaba de poner en funcionamiento una nueva generación de robots de soldadura estructural.

La aplicación de sistemas robóticos industriales y líneas de producción automatizadas también permite a las empresas controlar rigurosamente las etapas de procesamiento, ensamblaje y soldadura estructural, mejorando así la precisión, reduciendo errores de producto, acortando el tiempo de producción y ahorrando materiales. Esto es fundamental para que la empresa pueda atender grandes pedidos del Grupo Nacional de Industrias del Carbón y Minerales de Vietnam, socios externos al Grupo y atender las exportaciones.

El Sr. Nguyen Huy Tam, subsecretario del Comité del Partido de Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, afirmó: «Sin detenerse en la etapa de soldadura, VMIC está automatizando gradualmente otras etapas del procesamiento mecánico de precisión, como torneado, fresado, corte y ensamblaje, mediante la inversión en máquinas CNC, sistemas de transporte automático y programación digital de los procesos de producción, avanzando hacia el control de calidad en tiempo real. Este paso se considera importante, ya que ayuda a las empresas a ampliar su capacidad de producción y contribuye a alcanzar el objetivo de alcanzar el 70 % de los ingresos procedentes de la fabricación de equipos y repuestos para 2030».

Además de centrarse en la adquisición de equipos, la empresa también se centra en el desarrollo de su capacidad interna mediante la capacitación de un equipo de ingenieros para dominar la tecnología de automatización, la programación, el funcionamiento de sistemas robóticos y dispositivos inteligentes. Este es un factor clave que ayuda a VMIC a no depender de tecnología importada, dominándose gradualmente en el campo de la industria mecánica moderna.

Gracias a la aplicación de dispositivos de automatización, los mecánicos han mejorado las condiciones de trabajo.

VMIC también ha estado desarrollando una estrategia de cooperación con empresas tecnológicas, universidades e institutos de investigación para actualizar tecnologías de automatización avanzadas y desarrollar productos mecánicos de alta tecnología para satisfacer las necesidades nacionales y la exportación. "Recientemente, la compañía fabricó con éxito una máquina de colada de carbón para la producción en el puerto Km6 de Cam Pha Port and Logistics Company. Se trata de un producto nuevo, la primera vez que una unidad mecánica de TKV se fabrica con éxito a nivel nacional", añadió el Sr. Hoang Trong Cuong, jefe del Departamento Técnico de la compañía.

La industria mecánica vietnamita se enfrenta a grandes retos al competir con empresas extranjeras en el país. Sin embargo, gracias a su proactividad y a sus precios más bajos que los equipos importados, los productos mecánicos de TKV dominan cada vez más el mercado, tanto dentro como fuera de la industria del carbón y los minerales.

Por lo tanto, las empresas mecánicas de TKV también han determinado que la automatización de la producción no es una opción, sino una tendencia inevitable para mejorar la competitividad y participar más activamente en la cadena de suministro global. La automatización de la producción también supone un avance significativo en la productividad laboral, ayudando a las empresas a superar la escasez de mano de obra altamente cualificada.

Con la visión puesta en 2030, TKV se propone construir un modelo de fábricas mecánicas inteligentes, integrando a fondo la digitalización, la automatización y la gestión de la producción en tiempo real. Sistemas robóticos, máquinas CNC y líneas de montaje automáticas se conectarán a software de gestión de la producción y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), lo que ayudará a optimizar todo el ciclo de producción, desde el diseño y el procesamiento hasta la entrega.

La automatización no solo ayuda a las empresas a crecer en escala, sino que también mejora la calidad, afirmando la posición de las empresas mecánicas vietnamitas como maestras de la tecnología, llegando gradualmente al mercado internacional.

Hoang Yen

Fuente: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html