Esto se considera un avance tecnológico para reducir las emisiones de CO₂, ahorrar energía y contribuir al objetivo de desarrollar una industria del cemento sostenible en Vietnam.
Asistieron y compartieron la alegría con la fábrica el Sr. Nguyen Quang Cung, presidente de la Asociación de Cemento de Vietnam; Nguyen Viet Nam - representante del Presidente del Consejo de Estrategia del Grupo TH ; con representantes del Departamento de Industria y Comercio de la provincia de Nghe An, contratistas de construcción...
Avance tecnológico
A partir del 30 de abril de 2025, el sistema WHR se pondrá en operación comercial después de un proceso urgente de construcción, instalación, pruebas y finalización de los procedimientos legales necesarios. Este es un hito importante en el proceso de implementación de los objetivos de ahorro de energía, protección del medio ambiente, mejora de la eficiencia de los recursos y desarrollo sostenible de la fábrica de cemento Tan Thang.
Este proyecto cumple con la Decisión No. 1488/QD-TTg emitida el 29 de agosto de 2011 sobre la "Planificación para el desarrollo de la industria del cemento de Vietnam para el período 2011-2020 y orientación al 2030", y la Decisión No. 1266/QD-TTg del 18 de agosto de 2020 que aprueba la "Estrategia para el desarrollo de los materiales de construcción de Vietnam para el período 2021-2030, orientación al 2050" emitida por el Primer Ministro .
El proyecto no sólo contribuye a la implementación de la Estrategia Nacional del Gobierno sobre "Crecimiento Verde para el período 2021-2030, con visión a 2050", sino que también demuestra la responsabilidad de las empresas con el compromiso de llevar las emisiones netas a "0" (Net Zero) para 2050 que Vietnam asumió en la Conferencia COP26.
Con una ubicación optimizada, justo al lado de la parrilla de enfriamiento de clínker y la torre del intercambiador de calor en las instalaciones de la fábrica, el sistema WHR ayuda a utilizar completamente el calor del 100% de los gases de escape generados durante el proceso de producción para generar electricidad, reduciendo las emisiones en aproximadamente 40.000 toneladas de CO₂/año (calculado durante 330 días de funcionamiento). La concentración de emisiones de polvo en el medio ambiente se reduce drásticamente de 30 mg/Nm³ a solo 10 mg/Nm³, de acuerdo con los estrictos estándares medioambientales de la UE y el G7.
Se espera que la tecnología de generación de energía con recuperación de calor cree un modelo de producción típico que pueda replicarse en la industria del cemento, una de las industrias que más energía consume y emite más emisiones en Vietnam.
Plataforma para obtener la etiqueta de “cemento verde”
Este sistema también es una base importante para que Tan Thang cumpla con las condiciones para solicitar la etiqueta de "cemento verde", avanzando hacia la producción en masa de productos respetuosos con el medio ambiente y cumpliendo con la tendencia de consumo sostenible en el mercado.
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El sistema aporta “beneficios dobles” en eficiencia energética: ahorra entre un 25 y un 30% de la electricidad comprada a EVN, lo que ayuda a la fábrica a reducir entre 78 y 80 mil millones de VND al año; Contribuye significativamente a la seguridad energética y reduce la presión sobre el sistema nacional de transmisión eléctrica, especialmente durante la temporada alta”.
Sr. Hoang Anh Tuan - Director General de Tan Thang Cement Joint Stock Company, Jefe del Consejo de Gestión del Proyecto del sistema de generación de calor de gases residuales de la fábrica de cemento de Tan Thang.
La construcción y operación del sistema WHR no sólo aporta eficiencia económica y ambiental, sino que también crea más oportunidades de empleo para la población local, contribuyendo a promover la socioeconomía en el distrito de Quynh Luu, Nghe An. Este es un modelo para las empresas cementeras que busca vincular el desarrollo económico, la protección del medio ambiente y la mejora de la vida comunitaria.
Reconociendo los esfuerzos de los inversores y contratistas de construcción, el Sr. Nguyen Quang Cung, presidente de la Asociación de Cemento de Vietnam, compartió: Los resultados iniciales y los éxitos después de que el sistema se puso en funcionamiento han demostrado la eficacia y los beneficios que aporta el sistema. Originalmente, la fábrica de cemento Tan Thang eligió y utilizó el sistema de maquinaria y equipo líder en el mundo. Ahora, combinado con un sistema de generación de energía que utiliza el calor residual con una inversión tan completa, producirá una eficiencia económica y ambiental muy alta en el futuro.
El proyecto WHR en la planta de cemento Tan Thang, implementado por el contratista Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, se firmó el 30 de octubre de 2023 y comenzó la construcción el 25 de marzo de 2024. Gracias a los esfuerzos y la coordinación efectiva entre las partes, el proyecto completó la construcción, instalación y prueba de funcionamiento en vacío el 30 de diciembre de 2024, 5,5 meses antes de lo previsto en comparación con el contrato firmado, siendo uno de los sistemas WHR con el tiempo de construcción más rápido en Vietnam, en solo 9,5 meses.
El sistema de generación de energía WHR tiene una capacidad diseñada de 9.000 kW para la línea de producción de Clinker de 5.000 toneladas/día. Con una capacidad de generación bruta de 8.650 kW y una capacidad de generación NETA de 8.035 kW, ayuda a ahorrar alrededor de 1/3 del consumo eléctrico mensual de toda la fábrica.
Esto no sólo supone un avance tecnológico significativo, sino que también aporta beneficios económicos sostenibles con un periodo de recuperación de sólo unos seis años.
Con sede en la comuna de Tan Thang, distrito de Quynh Luu, provincia de Nghe An, la fábrica de cemento Tan Thang es una de las pocas fábricas en Vietnam capaz de producir líneas de cemento especiales como cemento superplástico y cemento resistente a los sulfatos. Desde el principio, Tan Thang Cement Joint Stock Company ha determinado el objetivo de convertirse en la marca de cemento líder en Vietnam en términos de calidad y servicio, con el objetivo de "Crear una diferencia, generar confianza".
En el viaje hacia el desarrollo sostenible, Tan Thang es pionero en la aplicación de tecnología moderna siguiendo la tendencia de la revolución industrial 4.0, invirtiendo en líneas de producción avanzadas para ayudar a ahorrar energía y reducir las emisiones. La fábrica utiliza un sistema de filtración de polvo que combina filtros de bolsas y filtros de polvo electrostáticos, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos estándares medioambientales de la UE y el G7.
Fuente: https://baonghean.vn/xi-mang-tan-thang-khanh-thanh-he-thong-phat-dien-tan-dung-nhet-khi-thai-whr-10297766.html
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