تحول سبز - داستان "بزرگان" در صنعت فولاد و سیمان

در تلاش برای تبدیل به اقتصاد سبز و توسعه اقتصاد چرخشی، بسیاری از شرکت‌های بزرگ و پیشرو به سرعت طرز فکر خود را تغییر داده‌اند، به سرعت با استراتژی‌های بلندمدت هماهنگ شده‌اند و به نتایج قابل توجهی دست یافته‌اند.

داستان سبز شدن «بزرگان» صنعت فولاد و سیمان، گواه عملی این مسیر است.

خط تولید فولاد مدرن گروه هوآ فات به جمع‌آوری گرمای اضافی برای تولید برق کمک می‌کند.

فناوری حلقه بسته را انتخاب کنید

کوره بلند شماره ۱ مجتمع آهن و فولاد Hoa Phat Dung Quat، متعلق به گروه Hoa Phat، یکی از پنج کوره بلند این مجتمع است که به صورت حلقه بسته فعالیت می‌کند و فعالیت‌های تولیدی Hoa Phat را به طور فزاینده‌ای "سبز" می‌کند.

به گفته آقای هو دوک تو، معاون مدیر شرکت سهامی فولاد هوآ فات دونگ کوات (گروه هوآ فات)، از سال ۲۰۰۷، هنگام سرمایه‌گذاری در مجتمع‌های بزرگ فولادی، این شرکت ۳۰٪ از کل سرمایه ثابت پروژه را به مسائل زیست‌محیطی اختصاص داده و خطوط تولید مدرن از کشورهای عضو گروه هفت با فناوری حلقه بسته، سازگار با محیط زیست و صرفه‌جویی در منابع طبیعی را انتخاب کرده است. به لطف این امر، این شرکت تولید را بهینه می‌کند، تمام گرمای اضافی در ذوب کک را بازیابی می‌کند و از گاز زغال سنگ اضافی در ذوب آهن و فولاد به عنوان سوخت برای دیگ‌های بخار برای تولید برق استفاده می‌کند.

در ژوئیه ۲۰۱۹، یک سال پس از نصب اولین ژنراتور، توان خروجی نیروگاه نیازهای تولید فولاد کل مجتمع را برآورده کرد. به طور تجمعی، توان خروجی نیز در طول سال‌ها به سرعت افزایش یافته و در سپتامبر ۲۰۲۲ به ۵ میلیارد کیلووات ساعت و پس از آن در فوریه ۲۰۲۵ به ۱۰ میلیارد کیلووات ساعت رسیده است. هنگام اجرای پروژه Hoa Phat Dung Quat 2، این شرکت به سرمایه‌گذاری در خط دوم تولید انرژی حرارتی باقیمانده ادامه داد. بر این اساس، نیروگاه حرارتی شماره ۲ دارای ظرفیت ۲۴۰ مگاوات، شامل ۴ ژنراتور ۶۰ مگاواتی است که ظرفیت کل تولید برق کل مجتمع را به ۶۰۰ مگاوات می‌رساند. با یک راهکار مشابه، در نیمه اول امسال، توان خروجی خود مصرفی ارائه شده به مجتمع آهن و فولاد Hoa Phat Hai Duong تحت این گروه به ۳۵۸ میلیون کیلووات ساعت رسید. در 6 ماه اول سال 2025، کل تولید برق نیروگاه‌های حرارتی در مجتمع تولید آهن و فولاد Hoa Phat Dung Quat و مجتمع تولید آهن و فولاد Hai Duong به بیش از 1.8 میلیارد کیلووات ساعت رسید و به Hoa Phat کمک کرد تا در حدود 90 درصد از برق مورد نیاز برای تولید فولاد خودکفا شود و نزدیک به 3500 میلیارد دونگ ویتنامی صرفه‌جویی کند.

به گفته آقای هو دوک تو، پروژه تولید برق از گرمای باقیمانده نه تنها به صرفه‌جویی مؤثر در مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه به طور قابل توجهی به استراتژی کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای با هدف خنثی‌سازی کربن نیز کمک می‌کند. آقای هو دوک تو گفت: «این یک راه‌حل پایدار است که از منبع گرمای باقیمانده در فرآیند تولید فولاد برای تولید برق بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی استفاده می‌کند و به کاهش فشار بر شبکه ملی، به ویژه در گرم‌ترین ماه‌ها، کمک می‌کند.»

استراتژی رشد پایدار سبز

در اواخر ماه ژوئیه، شرکت مصالح ساختمانی سیمان SCG ویتنام (SCG) اعلام کرد که 19 خط تولید اصلی سیمان آن در ویتنام رسماً گواهینامه «اعلامیه محصول زیست‌محیطی» (EPD) را مطابق با استانداردهای بین‌المللی دریافت کرده‌اند. این «میوه شیرین» استراتژی جامع رشد سبز است که SCG در طول سال‌ها به طور مداوم دنبال کرده است و بر بهینه‌سازی فناوری، کاهش انتشار کربن و شفاف‌سازی چرخه عمر محصول با هدف دستیابی به صنعت مصالح ساختمانی سبز و پایدار تمرکز دارد.

آقای بورین اودومسوب - مدیر کل SCG ویتنام، اظهار داشت: «SCG با گسترش سبد محصولات سبز خود، که در آن سیمان همچنان یک محصول استراتژیک است و با اعمال استانداردهای سبز بین‌المللی مانند EPD تقویت شده است، به طور فعال این روند را رهبری کرده است. 19 خط اصلی سیمان با گواهینامه EPD نه تنها به مشتریان کمک می‌کند تا به راحتی مواد سازگار با محیط زیست را انتخاب کنند، بلکه اعتبار برند را در بازارهای داخلی و بین‌المللی نیز افزایش می‌دهند.»

برای رعایت استانداردهای سختگیرانه EPD، شرکت SCG راهکارهای همزمان بسیاری را برای حفاظت از محیط زیست و کاهش انتشار کربن در تولید به کار گرفته است. کارخانه‌های سیمان این شرکت در فناوری‌های مدرن سرمایه‌گذاری کرده‌اند که بهره‌وری عملیاتی را بهینه کرده و تأثیرات زیست‌محیطی را محدود می‌کند. نکته قابل توجه این است که سیستم بازیابی گرمای تلف‌شده از سال ۲۰۱۴ به کار گرفته شده است و به استفاده از حدود ۳۰٪ از گرمای تولید شده در طول فرآیند تولید برای تولید مجدد برق کمک می‌کند. این راهکار به صرفه‌جویی حدود ۶۰ میلیون کیلووات ساعت برق در سال کمک می‌کند - که در مقایسه با تولید از منابع متعارف، حدود ۳۳۸۰۷ تن CO₂ را کاهش می‌دهد.

همزمان، کارخانه‌های SCG همچنین استفاده از زیست‌توده را برای جایگزینی زغال‌سنگ در فرآیند پخت کلینکر، با نرخ جایگزینی 30٪، ترویج می‌دهند. این امر به کاهش نیاز به حدود 90،000 تن زغال‌سنگ در سال کمک می‌کند - معادل کاهش حدود 157،715 تن CO₂. علاوه بر این، استفاده از کلینکر با کیفیت بالا همراه با فناوری اختلاط مدرن نیز به بهبود کارایی و کاهش قابل توجه میزان CO₂ منتشر شده کمک می‌کند، که تخمین زده می‌شود حدود 141،575 تن CO₂ در سال کاهش یابد. به لطف این پیشرفت‌ها، SCG اکنون قادر است انتشار کربن را تا 20٪ در مقایسه با تولید سیمان معمولی کاهش دهد. به طور خاص، هر تن سیمان تولید شده با استفاده از فناوری فعلی SCG می‌تواند به کاهش میزان CO₂ معادل ظرفیت جذب 12 درخت بالغ در طول یک سال کمک کند.

تحول سبز برای کسب‌وکارها یک انقلاب است که اول از همه با آگاهی و انتخاب مسیر سرمایه‌گذاری استراتژیک مناسب آغاز می‌شود. واقعیت نشان می‌دهد که با وجود مواجهه با مشکلات مالی، فناوری و انسانی، به‌ویژه برای شرکت‌های کوچک و متوسط، هنگام تغییر طرز فکر، کسب‌وکارها متوجه خواهند شد که سبز شدن در درازمدت ارزش‌های پایداری را برای جامعه و خود کسب‌وکار به ارمغان می‌آورد.

منبع: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html