مسابقه برای رسیدن به انتشار صفر خالص - مشکلی دشوار، اما قابل حل.

اخیراً، در چارچوب کارگاه آموزشی «به سوی صفر خالص: استراتژی‌ها و راه‌حل‌ها برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در صنعت غذا» در نمایشگاه Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024، راه‌حل‌ها و تجربیات عملی بسیاری توسط کسب‌وکارهای بخش غذا و نوشیدنی ارائه شد. این امر به‌ویژه با توجه به افزایش تقاضا برای استانداردهای صفر خالص و پایداری، اهمیت دارد.

GEA، یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو در جهان در زمینه سیستم‌های فناوری (ماشین‌آلات، کارخانه‌های فرآوری و پر کردن و غیره) برای صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی، راهکارهای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای خود را به اشتراک گذاشت. GEA به طور ویژه بر فناوری پر کردن استریل تأکید داشت. این فناوری نقش استراتژیکی در کمک به اهداف توسعه پایدار تأمین‌کننده و دستیابی به انتشار صفر خالص تا سال 2040 ایفا می‌کند، ضمن اینکه راهکارهای توسعه پایدار را برای بسیاری از شرکای اصلی GEA در سراسر جهان، از جمله ویتنام، فراهم می‌کند.

aaaaaaaaaaaaa2.jpg
آقای وینسنت مائور - مدیرعامل شرکت GEA Vietnam Co., Ltd.

نمایندگان GEA راهکارهای مشخصی از جمله موارد زیر را ارائه دادند: کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در محدوده ۳ به میزان ۲۷.۵ درصد تا سال ۲۰۳۰؛ ۱۰۰ درصد راهکارهای پیشنهادی به حذف استفاده از آب شیرین تا سال ۲۰۳۰ مرتبط خواهد بود؛ ۱۰۰ درصد راهکارهای مرتبط با بسته‌بندی تا سال ۲۰۳۰ از مواد بسته‌بندی پایدار استفاده خواهند کرد؛ و ۱۰۰ درصد مواد مورد استفاده برای بسته‌بندی ماشین‌آلات یا قطعات یدکی تا سال ۲۰۲۶ یکی از پنج اصل اقتصاد چرخشی (کاهش، استفاده مجدد، تعمیر، تولید مجدد، بازیافت) را برآورده خواهند کرد.

به عنوان یک گام ضروری در هر فرآیند تولید نوشیدنی، امروزه فناوری پر کردن آسپتیک (استریل در دمای اتاق) در صنعت نوشیدنی برای به حداقل رساندن تأثیرات زیست‌محیطی به کار گرفته می‌شود.

فناوری آسپتیک شامل مجموعه‌ای پیچیده از فرآیندهای مرتبط با هم (از پردازش، مخلوط کردن، استریلیزاسیون UHT (دمای فوق بالا)، پر کردن و درب‌بندی) برای تولید محصول نهایی است. این فرآیند در یک سیستم بسته و استریل انجام می‌شود. بطری‌ها و درب‌ها نیز باید استریل شوند. سیستم‌های پر کردن آسپتیک علاوه بر مصرف کم انرژی، قادر به بازیابی محلول استریل‌کننده برای بطری‌ها و درب‌ها (اسید پراستیک - PAA) و بازیابی آب استریل هستند.

به گفته نمایندگان GEA، راهکار پر کردن استریل، مزایای بی‌شماری را در مسیر دستیابی به هدف Net Zero ارائه می‌دهد. سیستم جدید شستشوی آب استریل در GEA ECOSpin برچسب GEA Add Better را دریافت کرده است و به لطف طراحی جدید نازل که در مقایسه با نسخه‌های قبلی تا ۹۱٪ صرفه‌جویی می‌کند، مصرف آب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. علاوه بر این، این سیستم می‌تواند برای ارتقاء تجهیزات قدیمی‌تر ادغام شود و تا ۸۳٪ در مصرف آب صرفه‌جویی کند.

با این فناوری پر کردن آسپتیک، سیستم استریلیزاسیون محصول (UHT) از فناوری تبادل گرما استفاده می‌کند که تأثیر کمتری بر محیط زیست دارد و تا ۹۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند (در حالی که پر کردن داغ ۶۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند).

aaaaaaaaaaaa3.jpg
GEA به همکاری خود با Tan Hiep Phat در پروژه تحول اقتصاد چرخشی ادامه خواهد داد.

علاوه بر این، فناوری آسپتیک در مقایسه با سایر فناوری‌ها مانند پر کردن داغ، به کاهش میزان پلاستیک مورد استفاده کمک می‌کند. با همکاری GEA، وزن هر محصول بطری شده با نام تجاری Tan Hiep Phat، 50 درصد کاهش یافته و به تنها 13.5 گرم رسیده است. این امر به کاهش انتشار گاز گلخانه‌ای CO2 معادل 20 درصد در هر بطری کمک می‌کند.

تان هیپ فات و تلاش‌هایش برای دستیابی به شبکه خالص صفر.

در ویتنام، GEA با Tan Hiep Phat برای توسعه 10 خط پر کردن سریع در کارخانه‌های Tan Hiep Phat در سراسر کشور همکاری کرده است. اینها همچنین اولین خطوط پر کردن استریل PET در ویتنام هستند که برای محصولات کم اسید توسط FDA تأیید شده‌اند.

همکاری بین این دو کسب‌وکار به ارائه محصولات نوشیدنی با ارزش غذایی بالا، ضمن حفظ رنگ و طعم طبیعی و خالص آنها بدون مواد نگهدارنده، کمک می‌کند. علاوه بر این، این فناوری با کاهش وزن بطری به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا مصرف پلاستیک در تولید را کاهش دهند. این شرکت همچنین می‌تواند ضایعات را در طول تولید کاهش داده و مصرف برق و آب را نیز کاهش دهد.

در آینده، GEA با Tan Hiep Phat در چندین پروژه مبتنی بر فناوری پر کردن آسپتیک GEA ECOSpin2 ZERO و فناوری GEA Modulbloc همکاری خواهد کرد. بر این اساس، GEA و Tan Hiep Phat قصد دارند بر توسعه تجهیزات برای دستیابی به برچسب "GEA Add Better" (برچسبی که شیوه‌های پایدارتر را تضمین می‌کند) تمرکز کنند. هدف اصلی همچنان به حداقل رساندن ضایعات پلاستیکی تا حد امکان است. فناوری پر کردن آسپتیک همچنین کاهش ضایعات پلاستیکی، بهبود طعم حسی و افزایش ماندگاری محصول را تضمین می‌کند و به دستیابی به مصرف‌کنندگان بیشتر در بازار به روشی پایدارتر کمک می‌کند.

aaaaaaaaaaaaaa4.jpg
نمای نزدیکی از خط تولید فناوری پر کردن سرد استریل آسپتیک.

علاوه بر این، GEA نوآوری‌های تکنولوژیکی زیادی را برای سایر تجهیزات خط تولید، مانند دستگاه‌های دمیدن بطری، انجام داده است: علاوه بر فناوری فعلی دمیدن بطری، GEA فناوری دمیدن بطری استریل را نیز اضافه کرده است. این همچنین راهی برای به حداقل رساندن ضایعات پلاستیکی و در عین حال صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف آب و انرژی است. این عوامل نقش مهمی در طرح Net Zero تا سال 2030 ایفا خواهند کرد.

هونگ نونگ