مسابقه برای تولید برق بدون کربن - مشکلی دشوار اما راهی وجود دارد

اخیراً، در چارچوب کارگاه آموزشی «به سوی تولید خالص صفر: استراتژی‌ها و راه‌حل‌ها برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در صنعت غذا» در نمایشگاه Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024، راه‌حل‌ها و تجربیات عملی بسیاری توسط کسب‌وکارهای بخش نوشیدنی و غذا ارائه شد. به‌ویژه، زمانی که الزامات استانداردهای تولید خالص صفر و پایداری در حال افزایش است.

GEA - یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو در جهان در زمینه زنجیره‌های تأمین فناوری (ماشین‌آلات، کارخانه‌های فرآوری و پر کردن...) برای صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی، در مورد راه‌حل‌های کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای مطالبی را به اشتراک گذاشت. GEA به طور خاص بر فناوری پر کردن آسپتیک تأکید ویژه‌ای داشت. فناوری نقش استراتژیکی در کمک به اهداف توسعه پایدار تأمین‌کننده و دستیابی به انتشار صفر خالص تا سال 2040 ایفا می‌کند، ضمن اینکه راه‌حل‌های توسعه پایدار را برای بسیاری از شرکای اصلی GEA در جهان، از جمله ویتنام، ارائه می‌دهد.

aaaaaaaaaaaaaaa2.jpg
آقای وینسنت مائور - مدیرعامل شرکت GEA Vietnam Co., Ltd.

نمایندگان GEA راهکارهای مشخصی از جمله موارد زیر را پیشنهاد دادند: کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در محدوده ۳ به میزان ۲۷.۵ درصد تا سال ۲۰۳۰، ۱۰۰ درصد راهکارهای پیشنهادی با صفر شدن مصرف آب شیرین تا سال ۲۰۳۰ مرتبط خواهند بود، ۱۰۰ درصد راهکارهای مربوط به فرآیند بسته‌بندی تا سال ۲۰۳۰ از مواد بسته‌بندی پایدار استفاده خواهند کرد، ۱۰۰ درصد مواد مورد استفاده برای بسته‌بندی ماشین‌آلات یا قطعات یدکی تا سال ۲۰۲۶ یکی از پنج اصل اقتصاد چرخشی (کاهش، استفاده مجدد، تعمیر، بازتولید، بازیافت) را برآورده خواهند کرد.

به عنوان یک فعالیت ضروری در هر فرآیند تولید نوشیدنی، امروزه فناوری پر کردن آسپتیک (استریل در دمای اتاق) در صنعت نوشیدنی برای به حداقل رساندن تأثیرات زیست‌محیطی به کار گرفته می‌شود.

آسپتیک فناوری‌ای است که شامل مجموعه‌ای از مراحل نزدیک به هم (از پردازش، مخلوط کردن، استریلیزاسیون UHT (دمای فوق بالا)، پر کردن و درب‌بندی) برای تولید یک محصول است. این فرآیند در یک سیستم بسته و استریل انجام می‌شود. هم بطری‌ها و هم درب‌ها باید استریل شوند. سیستم پر کردن آسپتیک قادر به بازیابی محلول استریلیزاسیون بطری و درب (اسید پراستیک - PAA) و بازیابی آب استریل علاوه بر مصرف انرژی کم است.

به گفته نمایندگان GEA، راهکار پر کردن استریل، مزایای زیادی را در مسیر تحقق هدف Net Zero به همراه دارد. سیستم جدید شستشوی آب استریل در GEA ECOSpin برچسب GEA Add Better را دریافت کرده است که به لطف طراحی جدید نازل، به طور قابل توجهی مصرف آب را تا ۹۱٪ در مقایسه با نسخه‌های قبلی کاهش می‌دهد. علاوه بر این، این سیستم همچنین می‌تواند برای ارتقاء تجهیزات نسل قبلی ادغام شود و به صرفه‌جویی در مصرف آب تا ۸۳٪ دست یابد.

با این فناوری پر کردن آسپتیک، سیستم استریلیزاسیون محصول (UHT) از فناوری تبادل حرارت با تأثیر کمتر بر محیط زیست استفاده می‌کند و تا ۹۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند (در حالی که پر کردن داغ ۶۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند).

aaaaaaaaaa3.jpg
GEA به همراهی با تان هیپ فات در پروژه تغییر مدل اقتصاد چرخشی ادامه خواهد داد.

نه تنها این، بلکه فناوری آسپتیک در مقایسه با سایر فناوری‌ها مانند پر کردن داغ، به کاهش میزان پلاستیک مورد استفاده نیز کمک می‌کند. با همکاری GEA، وزن هر محصول بطری شده تحت برند Tan Hiep Phat، 50 درصد کاهش یافته و به تنها 13.5 گرم رسیده است. این امر به کاهش انتشار CO2 معادل 20 درصد برای هر بطری محصول کمک می‌کند.

تان هیپ فات و تلاش برای رسیدن به شبکه صفر

در ویتنام، GEA با Tan Hiep Phat برای توسعه 10 خط پرسرعت در کارخانه‌های Tan Hiep Phat که از شمال تا جنوب ویتنام امتداد دارند، همکاری کرده است. این خطوط همچنین اولین خطوط پرکن آسپتیک PET در ویتنام هستند که توسط استانداردهای FDA برای محصولات کم اسید شناخته شده‌اند.

همکاری بین این دو شرکت به تولید محصولات نوشیدنی با محتوای تغذیه‌ای مناسب برای سلامتی، ضمن حفظ رنگ و طعم طبیعی، خلوص و بدون مواد نگهدارنده کمک می‌کند. علاوه بر این، این فناوری به شرکت کمک می‌کند تا با کاهش وزن بطری، میزان پلاستیک مورد استفاده در فرآیند تولید را کاهش دهد. این شرکت همچنین می‌تواند ضایعات را در طول فرآیند تولید کاهش داده و مصرف برق و آب را نیز کاهش دهد.

در آینده، GEA با Tan Hiep Phat برای اجرای تعدادی پروژه بر اساس خوشه پرکن آسپتیک GEA ECOSpin2 ZERO و فناوری GEA Modulbloc همکاری خواهد کرد. بر این اساس، GEA و Tam Hiep Phat قصد دارند بر توسعه تجهیزاتی تمرکز کنند که با برچسب "GEA Add Better" (برچسبی که شیوه‌های پایدارتر را تضمین می‌کند) شناخته شوند. هدف اصلی همچنان کاهش میزان پلاستیک تا حد امکان است. فناوری پرکن آسپتیک همچنین کاهش پلاستیک، افزایش طعم حسی و ماندگاری محصول را تضمین می‌کند و به دستیابی به مصرف‌کنندگان بیشتر در بازار به روشی پایدارتر کمک می‌کند.

aaaaaaaaaaaaaaa4.jpg
نمای نزدیک از خط تولید فناوری پرکن سرد آسپتیک

علاوه بر این، GEA نوآوری‌های تکنولوژیکی زیادی برای سایر تجهیزات موجود در خط تولید، مانند دستگاه دمیدن بطری، دارد: علاوه بر فناوری فعلی دمیدن بطری، GEA فناوری دمیدن بطری استریل را نیز اضافه کرده است. این همچنین راهی برای کاهش پلاستیک و در عین حال صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف آب و انرژی است. این عوامل نقش مهمی در طرح Net Zero تا سال 2030 ایفا خواهند کرد.

هونگ نونگ