Comment les solutions d'usine intelligente gèrent la qualité

De nombreux experts affirment que le manque d'information au sein de l'usine est l'un des principaux freins aux activités de gestion et d'amélioration de la qualité. En l'absence de transformation globale des équipes, des processus et des technologies, les unités peinent à maîtriser le processus de production, car la chaîne d'approvisionnement interne est déconnectée.

Les solutions d'usine intelligente sont donc de plus en plus utilisées pour aider les usines à devenir plus intelligentes, à fonctionner plus efficacement et à améliorer la qualité. Ces solutions se concentrent sur la création d'un flux d'informations tout au long du processus de production, collectées automatiquement à chaque étape pour un contrôle complet de la qualité des produits.

Lorsque les informations sont entièrement enregistrées, les entreprises peuvent facilement retracer l'historique pour déterminer la cause des défaillances et fournir des solutions d'amélioration en temps opportun, répondant ainsi aux exigences de nombreux clients mondiaux en matière de « chaînes d'approvisionnement numériques ».

De plus, les solutions d'usine intelligente appliquent également une technologie d'analyse des tendances et de prévision, aidant à identifier les incidents imminents pour la prévention, la maintenance précoce des machines, garantissant des performances continues, améliorant ainsi la qualité de la production.

Transformation numérique de la gestion de la qualité avec la solution d'usine intelligente 3S iFACTORY

Au Vietnam, la solution d'usine intelligente 3S iFACTORY est une solution de transformation numérique qui favorise une gestion rigoureuse de la qualité et est plébiscitée par de nombreuses entreprises. Développée par ITG Technology Joint Stock Company selon l'architecture standard internationale ISA-95, elle combine les technologies IT-OT et 4.0 et aide les entreprises à se transformer pour devenir des leaders dans leur secteur manufacturier grâce à l'optimisation de leur SQCD (Scalabilité - Qualité - Coût - Progrès).

La solution d'usine intelligente 3S iFACTORY est une combinaison de nombreux systèmes technologiques.

Agissant comme le « centre de connexion vital » de l’usine, 3S iFACTORY permet aux entreprises de gérer l’ensemble du flux de production en temps réel avec 10 modules : 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT et 3S BIZHUB.

La solution 3S iFACTORY digitalise activement les activités de gestion de la qualité à travers les étapes suivantes : Collecte de données via des appareils IoT ; Digitalisation complète de l'entrée à la sortie ; Traçabilité pour analyser et améliorer les erreurs.

À propos de la collecte de données via les appareils IoT :

3S iFACTORY intègre des appareils IoT et une technologie d'identification avancée utilisant le code QR, la RFID, aidant les entreprises à collecter des données directement à partir des machines pendant le processus de production via la plate-forme IIOTHUB, détectant même les erreurs directement sur la ligne de production (pour les applications de technologie Camera Vision et les capteurs IoT).

Sur la gestion de la qualité numérique de l'entrée à la sortie :

● Gestion de la production en temps réel à l'aide du système MES et gestion de l'entrepôt à l'aide du système WMS : permet l'encodage et l'enregistrement de toutes les informations du processus de production depuis l'entreposage, la production, jusqu'à la livraison (main d'œuvre, temps de production, matériaux de production, Lo/Lot...)

● Contrôle qualité avant, pendant et après la production (CQI, CQP, CQO) grâce au système SMQ. Ce système intègre spécifiquement les sept outils de contrôle qualité standard internationaux, permettant aux utilisateurs d'analyser un vaste ensemble de données pour identifier proactivement les défauts à l'aide d'algorithmes plus rapides et plus efficaces. Il permet ensuite de générer des alertes avant que des incidents qualité de masse ne surviennent.

● Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement à l'aide du système MMS pour garantir l'absence de produits défectueux en raison de problèmes mécaniques.

3S iFACTORY intègre 7 outils de contrôle qualité pour aider à analyser et à améliorer la qualité avancée

À propos de la traçabilité :

Grâce aux informations collectées par les activités de Connectivité - Automatisation et Digitalisation, de l'entrée à la sortie, toutes les données relatives à 5M1E (numéro de machine, main-d'œuvre, matières premières, etc.) sont enregistrées dans le système, facilitant ainsi le zonage et le traitement des déchets radioactifs, ainsi que la traçabilité de leur origine tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Grâce aux rapports visuels de FACTORY INSIGHT et du système 3S BIZHUB, les entreprises peuvent identifier les problèmes de qualité et proposer des plans d'amélioration pour réduire les déchets radioactifs en production. Ceci est particulièrement utile pour les secteurs exigeant minutie et précision, comme la mécanique de précision, l'électronique, l'industrie pharmaceutique, etc.

3S iFACTORY est actuellement déployé dans de nombreuses entreprises nationales ainsi que dans des entreprises d'IDE coréennes et japonaises, généralement Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

Dans un contexte de concurrence féroce, la transformation numérique par l’application de solutions d’usine intelligente pour une gestion optimale de la qualité est la clé pour aider les entreprises à se différencier et à inscrire leur nom sur la carte de la chaîne d’approvisionnement mondiale.