Comment les solutions d'usine intelligente gèrent la qualité

De nombreux experts affirment que les informations erronées dans les usines sont l’une des principales raisons qui entravent la gestion et l’amélioration de la qualité. En particulier, sans une transformation globale des personnes, des processus et de la technologie, les unités ont du mal à superviser le processus de production en raison du manque de connectivité entre les chaînes d’approvisionnement internes.

Les solutions d’usine intelligente sont donc de plus en plus utilisées pour aider les usines à devenir plus intelligentes, à fonctionner plus efficacement et à améliorer la qualité. Ces solutions visent à créer un flux d’informations tout au long du processus de production, collectées automatiquement à chaque étape pour un contrôle complet de la qualité du produit.

Lorsque les informations sont entièrement enregistrées, les entreprises peuvent facilement retracer l'historique pour déterminer la cause des défaillances et fournir des solutions d'amélioration en temps opportun, répondant ainsi aux exigences de nombreux clients mondiaux en matière de « chaînes d'approvisionnement numériques ».

De plus, les solutions d'usine intelligente appliquent également une technologie d'analyse des tendances et de prévision, aidant à identifier les incidents imminents pour la prévention, la maintenance précoce des machines, garantissant des performances continues, améliorant ainsi la qualité de la production.

Transformation numérique de la gestion de la qualité avec la solution d'usine intelligente 3S iFACTORY

Au Vietnam, la solution d'usine intelligente 3S iFACTORY est une solution de transformation numérique qui prend en charge une gestion de la qualité solide et est choisie par de nombreuses entreprises. La solution est développée par ITG Technology Joint Stock Company selon l'architecture standard internationale ISA-95, combinant les technologies IT-OT et 4.0, aidant les entreprises à se transformer pour devenir leaders dans leur secteur manufacturier en optimisant SQCD (Scalabilité - Qualité - Coût - Progrès).

La solution d'usine intelligente 3S iFACTORY est une combinaison de nombreux systèmes technologiques.

Agissant comme le « centre de connexion vital » de l’usine, 3S iFACTORY permet aux entreprises de gérer l’ensemble du flux de production en temps réel avec 10 modules : 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT et 3S BIZHUB.

La solution 3S iFACTORY transforme numériquement les activités de gestion de la qualité de manière proactive à travers les étapes suivantes : Collecte de données via des appareils IoT ; Numérisation complète de l'entrée à la sortie ; Traçabilité pour analyser et améliorer les erreurs.

À propos de la collecte de données via des appareils IoT :

3S iFACTORY intègre des appareils IoT et une technologie d'identification avancée utilisant le code QR, la RFID, aidant les entreprises à collecter des données directement à partir des machines pendant le processus de production via la plate-forme IIOTHUB, détectant même les erreurs directement sur la ligne de production (pour les applications de technologie Camera Vision et les capteurs IoT).

Sur la gestion de la qualité numérique de l'entrée à la sortie :

● Gestion de la production en temps réel à l'aide du système MES et gestion de l'entrepôt à l'aide du système WMS : permet l'encodage et l'enregistrement de toutes les informations du processus de production depuis l'entreposage, la production, jusqu'à la livraison (main d'œuvre, temps de production, matériaux de production, Lo/Lot...)

● Contrôle qualité avant, pendant et après la production (IQC - PQC - OQC) à l'aide du système QMS. Le système spécial intègre les 7 outils QC standard internationaux, aidant les utilisateurs à analyser un grand ensemble de données pour identifier de manière proactive les défauts à l'aide d'algorithmes plus rapidement et plus efficacement. À partir de là, donnez un avertissement avant que des problèmes de qualité de masse ne surviennent.

● Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement à l'aide du système MMS pour garantir l'absence de produits défectueux en raison de problèmes mécaniques.

3S iFACTORY intègre 7 outils de contrôle qualité pour aider à analyser et à améliorer la qualité avancée

À propos de la traçabilité :

Grâce aux informations collectées à partir des activités de Connectivité - Automatisation et Digitalisation de l'entrée à la sortie, toutes les données concernant 5M1E (telles que le numéro de machine, la main-d'œuvre, les matières premières, etc.) sont enregistrées sur le système, servant au processus de zonage du traitement NG et de traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Grâce aux rapports visuels de FACTORY INSIGHT et du système 3S BIZHUB, les entreprises peuvent identifier les problèmes affectant la qualité, proposant ainsi des plans d'amélioration pour aider à réduire le NG dans la production. Ceci est particulièrement utile dans les industries qui nécessitent minutie et haute précision telles que la mécanique de précision, l'électronique, les produits pharmaceutiques, etc.

3S iFACTORY est actuellement déployé dans de nombreuses entreprises nationales ainsi que dans des entreprises d'IDE coréennes et japonaises, généralement Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

Dans un contexte de concurrence féroce, la transformation numérique par l’application de solutions d’usine intelligente pour une gestion optimale de la qualité est la clé pour aider les entreprises à se différencier et à inscrire leur nom sur la carte de la chaîne d’approvisionnement mondiale.