श्रम 4.0
मैन्युअल संचालन के बजाय, डाक नॉन्ग एल्युमीनियम कंपनी (टीकेवी) में कई उत्पादन प्रक्रियाओं को श्रमिक उत्पादकता में सुधार करने में मदद करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
पहले, उत्पादन संचालन विभाग की प्रत्येक उत्पादन पारी में 4 कर्मचारी होते थे, लेकिन अब इसे घटाकर आधा कर दिया गया है। यहाँ, प्रत्येक पारी में केवल 2 लोगों की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं: 1 उत्पादन संचालन पारी प्रमुख और 1 कर्मचारी।
ये दोनों लोग विभाग प्रमुख और उत्पादन निदेशक की ओर से कारखाने में सभी परिचालन मापदंडों को समायोजित करने के प्रभारी होंगे। हालाँकि, वास्तव में, विभाग में केवल एक ही व्यक्ति काम करेगा, और दूसरा व्यक्ति साइट पर काम की जाँच करने जाएगा।
अब तक, नहान कंपनी एल्युमिना कारखाने के सभी उपकरणों को नियंत्रण एवं निगरानी प्रणाली से जोड़कर उत्पादन संचालन विभाग में केंद्रीकृत कर दिया गया है। इस प्रणाली का निरंतर नवीनीकरण और सुधार किया जा रहा है, जिससे कारखाने की 11 कार्यशालाओं में संचालन को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने में मदद मिल रही है।
उत्पादन परिचालन प्रमुख गुयेन वान नह्योंग ने कहा कि डिजिटल प्रौद्योगिकी के प्रयोग के बाद से, ड्यूटी पर तैनात कर्मचारी कुछ परिचालनों में सभी चरणों में उत्पादन में सीधे हस्तक्षेप कर सकते हैं।
वहां से, श्रमिक प्रत्येक कार्यशाला के परिचालन स्थान पर उत्पादन आदेश शीघ्रतापूर्वक, तुरंत और सटीक रूप से दे सकते हैं, बिना कई प्रबंधन चरणों से गुजरे।
"यूनिट में लगी कैमरा स्क्रीन फ़ैक्टरी में होने वाले सभी कामों को रिकॉर्ड करेगी। अगर कोई दुर्घटना होती है, तो इस सिस्टम के ज़रिए कंपनी उसका कारण पता लगा सकती है, उसका विश्लेषण और मूल्यांकन कर सकती है। फिर, तुरंत समाधान सुझाएगी," श्री न्हुओंग ने बताया।
कारखाने के कई क्षेत्रों में बिखरे हुए काम करने वाले श्रमिकों की विशेषताओं के साथ, 2019 से, नेटवर्क स्टेशन वर्कशॉप ने भी जल्द ही शिफ्ट हैंडओवर सॉफ्टवेयर लागू किया है।
कर्मचारी अपने वर्तमान कार्यस्थल पर रहकर भी दैनिक कार्य सामग्री की अच्छी समझ रख सकते हैं, जिससे कार्यशाला में आने-जाने का समय बचता है। ड्यूटी रूम में भेजी जाने वाली सामग्री हमेशा सटीक और तेज़ होती है, जिससे कार्य कुशलता सुनिश्चित होती है।
इसके साथ ही, कार्यशाला में डेटा आयात-निर्यात सॉफ्टवेयर का भी व्यवस्थित रूप से उपयोग किया जाता है। कर्मचारियों के इस काम में लगने वाला समय पहले की तुलना में 2/3 कम हो गया है, यानी इसमें केवल 3-4 मिनट लगते हैं। डेटा जल्दी तैयार हो जाता है। डेटा दर्ज करने के बाद, आवश्यक संख्या तुरंत उपलब्ध हो जाती है।
कार्यशाला डेटाबेस का प्रबंधन अधिक वैज्ञानिक है। इससे पारंपरिक कागजी दस्तावेजों को कम करने, शिफ्ट हैंडओवर, स्वीकृति रिकॉर्ड, फील्ड मिनट्स से संबंधित पुस्तकों पर हस्ताक्षर करने में लगने वाले समय को कम करने में मदद मिलती है...
डाक नॉन्ग एल्युमीनियम कंपनी का लक्ष्य अपने कारखाने में डिजिटल परिवर्तन पारिस्थितिकी तंत्र की समग्र योजना को पूरा करना है। साथ ही, व्यावसायिक प्रक्रियाओं का मानकीकरण और आवश्यक सॉफ़्टवेयर का उपयोग उत्पादन और व्यावसायिक गतिविधियों में व्यावहारिक दक्षता लाएगा।
2024-2025 की अवधि में, डाक नॉन्ग एल्युमीनियम कंपनी (TKV) एक डिजिटल उद्यम का निर्माण शुरू करेगी, जिसका औसत डिजिटल परिवर्तन स्कोर 3.0 होगा। 2026-2030 की अवधि में, कंपनी एक डिजिटल फ़ैक्टरी, एक स्मार्ट फ़ैक्टरी बन जाएगी। इस अवधि के लिए औसत डिजिटल परिवर्तन स्कोर 4.0 के करीब होगा।
पुराने को ताज़ा करें
डाक नॉन्ग एल्युमीनियम कंपनी का मानना है कि डिजिटल परिवर्तन सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण है, पूरी इकाई में प्रत्येक कर्मचारी की जागरूकता में बदलाव।
हाल के दिनों में, कंपनी ने जागरूकता बढ़ाने, डिजिटल परिवर्तन पर कौशल प्रशिक्षण देने और सभी कर्मचारियों के लिए डिजिटल व्यवसाय विकसित करने हेतु सक्रिय रूप से एक कार्यक्रम विकसित किया है। इसके बाद, इसने धीरे-धीरे सोच और कार्य करने के तरीकों को बदला है, प्रौद्योगिकी की शक्ति का लाभ उठाया है और परिचालन दक्षता में वृद्धि की है।
कंपनी अब कई सॉफ्टवेयर का व्यापक रूप से उपयोग कर रही है, जिससे उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रिया में उच्च दक्षता आ रही है। विशेष रूप से, कारखाने का बॉयलर सिस्टम, गैस जनरेटर, भट्ठा, स्प्रेडर और सहायक मशीनें अब स्वचालित रूप से संचालित होती हैं।
पृथक्करण, क्रिस्टलीकरण, सांद्रण और विलयन समायोजन चरण... स्वचालित नियंत्रण स्थापित करने और प्रोग्राम करने के लिए मौजूदा संसाधनों का लाभ उठा रहे हैं।
कंपनी ने स्वचालित गैस और जल निगरानी प्रणालियों में निवेश किया है। साथ ही, संबंधित अधिकारियों से जुड़ने के लिए स्वचालित पर्यावरण निगरानी डेटा प्रबंधन सॉफ़्टवेयर का भी उपयोग किया है...
आने वाले समय में, कंपनी डेटा विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रबंधन में AI/ML का उपयोग करेगी। यह एप्लिकेशन कर्मचारियों को इष्टतम परिचालन मानदंड प्रदान करने, संचालन के दौरान होने वाली कुछ असामान्य घटनाओं का पूर्वानुमान लगाने और उनके कारणों का पता लगाने में सहायता करेगा। साथ ही, कर्मचारी परिचालन स्थिति का निदान कर सकते हैं, विश्लेषण, मूल्यांकन कर सकते हैं और उचित रखरखाव योजनाएँ बना सकते हैं।
डाक नॉन्ग एल्युमीनियम कंपनी के डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन बोर्ड के स्थायी सदस्य, परिवहन इलेक्ट्रोमैकेनिकल विभाग के प्रमुख श्री फान वान थ्यू ने कहा कि आने वाले समय में, उद्यम डिजिटल परिवर्तन कार्य की सेवा के लिए अपने संगठन, कर्मचारियों और नीतियों में सुधार करना जारी रखेगा।
सबसे पहले, कंपनी सूचना प्रौद्योगिकी और सूचना सुरक्षा में विशेषज्ञता वाली एक टीम स्थापित करेगी। इसके बाद, वह डिजिटल परिवर्तन कार्य पर प्रशिक्षण आयोजित करेगी।
मज़बूत डिजिटल परिवर्तन की रूपरेखा को पूरा करने के लिए, कंपनी वर्तमान में पुरानी रूपरेखा को नया रूप दे रही है। विशेष रूप से, कर्मचारियों को नई तकनीकों को समझने और उनका अभ्यास करने के लिए जागरूकता और कंप्यूटर संचालन में पुनः प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
कर्मचारियों को उच्च स्तर पर प्रशिक्षित किया जाएगा, उन्हें उच्च तकनीक सिखाई जाएगी, एक व्यक्ति कई लोगों को डिजिटल परिवर्तन और कंपनी के संचालन के लिए प्रशिक्षित करेगा...
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स्रोत: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html
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