Automatizálás – a termelés felgyorsításának „kulcsa”.

A mesterséges intelligencia (MI), a dolgok internete (IoT) és a robotika alkalmazása egyértelmű trenddé válik a vietnami vállalkozások számára, segítve a költségek csökkentését, a minőség javítását és a globális ellátási láncokban való mélyebb részvételük képességének növelését.

Optimalizálja a működést, csökkentse a költségeket.

A New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) nemrégiben avatott fel egy intelligens hűtőraktárt Tay Ninh tartományban. Ez Délkelet-Ázsia egyik legnagyobb, teljesen automatizált hűtőraktára, 110 000 polcos egységgel (raklappal) és 18 000 m2 alapterülettel.

Tự động hóa - — Munkások kezelik az automatizált gyártósort a Lap Phuc Co., Ltd.-nél (Phu Thuan kerület, Ho Si Minh-város). Fotó: HUYNH NHU

Nguyen Hoang Hai, a NECS igazgatótanácsának alelnöke és vezérigazgatója szerint a teljes folyamat a foglalástól, az import-exporton, a készletkövetésen, a hőmérséklet-kezelésen át az egyes szállítmányok előzményeinek nyomon követéséig egy egységes digitális platformon működik, amely integrálja az IoT és a mesterséges intelligencia technológiákat. A digitalizáció nemcsak optimalizálja a működést és körülbelül 30%-kal csökkenti a költségeket a hagyományos raktárakhoz képest, hanem biztosítja a fagypont alatti hőmérsékletek stabil szabályozását is, javítja a tartósítás minőségét és növeli a nemzetközi ügyfelek bizalmát. Ezen a platformon az ügyfelek valós időben követhetik nyomon a szállítmányokat, és irányíthatják a teljes logisztikai utat, a hűtőházaktól, a vámraktárakon, az elosztó raktárakon át a nemzetközi tengeri kikötőkig. Ez a szinkronizált megközelítés hozzájárul a fokozott átláthatósághoz, az ellátási lánc minden szakaszának zökkenőmentes összekapcsolásához, és fokozatosan növeli Vietnam logisztikai képességeit. „A folyamatok digitalizálásával a digitális irányítási rendszer a piacon is különbséget teremt más raktárakhoz képest azáltal, hogy a bankokkal együttműködve pénzügyi támogatási modellt vezet be a vállalkozások számára (zálogba adott áruk kezelése), lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy a raktárban lévő árukat fedezetként használják. A rendszer segít biztosítani az adatok átláthatóságát, közvetlenül kapcsolatba lépni a bankokkal és csökkenteni a kockázatokat, ezáltal felgyorsítva a kifizetéseket és fenntartva a termelést” – osztotta meg a NECS képviselője. Az intelligens hűtőtárolási modell számos külföldi partnert vonzott Kínából, Indiából, Japánból, az Egyesült Államokból stb., akik Vietnamot választották tranzitpontnak a tároláshoz, és az export előtti szezonális termelést szerveztek.

A digitalizáció és az automatizálás nemcsak a logisztikai szektorban, hanem számos más feldolgozóiparban is jelen van. A Mebipha Production - Trading Co., Ltd.-nél a teljes termelési lánc digitalizációja, az állati takarmánytól a tojásig, segített a vállalatnak 30%-kal növelni a termelékenységet, 20%-kal csökkenteni az irányítási költségeket, és szinte teljesen megszüntetni a készletgazdálkodási hibákat. Az adatok átláthatósága segíti a vállalatot a nemzetközi szabványoknak való megfelelésben és a modern ellátási láncokban való részvételi képességének bővítésében is.

A textil- és ruhaiparban a Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho Si Minh-város) intelligens gyára egy digitális ellátási lánc platformra épül, amely összekapcsolja az adatokat a nyersanyagoktól, a tervezésen, a gyártáson és a disztribúción át. A 3D-s tervezés, az automatizált szabás, az intelligens raktározás és a modern varrórendszer alkalmazásával a vállalat rugalmasan képes teljesíteni a nagy és kis megrendeléseket, megfelelve az európai piac szigorú kibocsátási szabványainak.

Változtasd meg a vezetőség gondolkodásmódját.

Jelenleg sok hazai gyártóvállalat továbbra is a kézi munkaerőre támaszkodik, csupán több mint 20%-uk valósít meg részleges automatizálást, és az intelligens technológiák bevezetési aránya nagyon alacsony. Ez a helyzet azt mutatja, hogy a feldolgozóipar és a gyártási szektor gyors növekedése, valamint a külföldi közvetlentőke-befektetéseket vonzó „mozdonyként” betöltött folyamatos szerepe ellenére az intelligens gyártásra való áttérés továbbra is lassú.

Egy technológiai szakértő szerint a fő okok a magas kezdeti beruházási költségek, amelyek meghaladják a kisvállalkozások lehetőségeit; az új technológiák üzemeltetéséhez szükséges személyzet hiánya; valamint egy átfogó átalakulási ütemterv hiánya. A digitális átalakulás és az automatizálás nem csupán technológiai kihívások; ami még fontosabb, a vezetői szemléletváltást, a folyamatok átszervezését és az emberi képességek fejlesztését igénylik, különösen a középvezetés körében, hogy a technológia valóban hatékony lehessen a termelésben és az üzleti életben.

Egy Ho Si Minh-városban működő gyártóvállalat vezetője kijelentette, hogy egy intelligens gyár felépítése nem egyszerűen automatizált gyártósorok telepítéséről szól, hanem a lean gyártási folyamatokkal kell kezdődnie. Ha a folyamatot nem optimalizálják a technológia alkalmazása előtt, a veszteség csak növekedni fog. A vezető szerint a mesterséges intelligencia vagy az IoT csak akkor lesz hatékony, ha a működési platform lean, az adatok átláthatóak, és a folyamatok szabványosítottak. Ugyanakkor a vállalkozásoknak konkrét ösztönző politikákra is szükségük van, különösen az adók tekintetében, hogy ösztönözzék a zöld és intelligens gyártásra való áttérést.

Nemzetközi tapasztalatait megosztva Gordon Wan, a MiTAC Csoport technológiai igazgatója elmondta, hogy egy tajvani (Kína) gyár 22%-kal csökkentette az áramfogyasztást, 18%-kal a szén-dioxid-kibocsátást, és akár 80%-kal is lerövidítette az ESG-jelentéskészítési időt egy intelligens rendszer bevezetése után. Wan úr azt javasolta, hogy a vietnami vállalkozások kezdjék egy gyártósoron történő teszteléssel, egy adatplatform kiépítésével és az emberi erőforrásokba való befektetéssel, mert a mesterséges intelligencia nem fog értéket teremteni adatok és hozzáértő belső munkaerő nélkül.

A megvalósítás szempontjából Tran Minh Long úr, a Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company munkatársa úgy véli, hogy a vállalkozásoknak az automatizálás előtt szabványosítaniuk és optimalizálniuk kell a folyamataikat, miközben világosan meghatározzák a célokat és gondosan értékelik a befektetés hatékonyságát. Az automatizálásnak csak az ismétlődő, hibára hajlamos, időigényes folyamatokra vagy azokra kell összpontosítania, amelyek több rendszerrel való integrációt igényelnek. A megvalósítás során a vállalkozásoknak megfelelő technológiát kell választaniuk, rugalmas folyamatokat kell kidolgozniuk, alapos tesztelést kell végezniük, és proaktívan kell képezniük a személyzetet. Az üzembe helyezés után a rendszer folyamatos felügyeletet és optimalizálást igényel, különös tekintettel a biztonságra, a rendszeres karbantartásra és a vészhelyzeti tervekre a kockázatok csökkentése és a gépektől való teljes függőség elkerülése érdekében.

A lényeg az emberi erőforrás.

Az IMARC piackutató cég szerint az intelligens gyártás iránti növekvő kereslet miatt Vietnámnak a magas színvonalú emberi erőforrások fejlesztésére kell összpontosítania az átalakulási folyamat támogatása érdekében. Az oktatási intézményeknek és a vállalkozásoknak meg kell erősíteniük az együttműködést a fejlett gyártási készségek, például a robotika, a mesterséges intelligencia és az adatelemzés képzésében. Az emberi képességek fejlesztésére való összpontosítás az alapja az intelligens rendszerek kezelésére és üzemeltetésére képes munkaerőnek, ezáltal lehetővé téve Vietnam számára, hogy hatékonyan kihasználja az új technológiai trendeket.

Hozzászólás (0)