Nhan Co Aluminaはデジタル工場を目指す

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労働4.0

Dak Nong Aluminum Company - TKV では、手作業の代わりに多くの生産プロセスが最適化され、作業者の生産性が向上しています。

画像_3016.jpg — ダックノンアルミニウム社の生産管理部門の作業員が、制御・監視システムを使用して、ニャンコアルミナ工場の操業プロセスを監視しています。

以前は生産管理部門では生産シフトごとに 4 人の人員が必要でしたが、現在では半分に削減されました。ここでは、各シフトに必要なのは、生産マネージャー 1 名と従業員 1 名の合計 2 名だけです。

これら 2 人は部門長と生産責任者に代わって、工場内のすべての動作パラメータを調整します。しかし、実際は室内で作業するのは1名のみで、現場に作業の確認に行くのも1名のみとなります。

これまで、Nhan Co アルミナ工場のすべての設備は制御・監視システムに接続され、生産業務部門に集中管理されていました。このシステムは継続的に改善され、完成され、工場の 11 か所の作業場での業務をより適切に管理するのに役立っています。

画像_3021.jpg — Dak Nong Aluminum Company の生産管理部門は、11 の工場の業務を適切に管理できます。

生産業務責任者のグエン・ヴァン・ニュオン氏は、デジタル技術を導入して以来、勤務中の労働者がいくつかの業務のすべての段階で生産に直接介入できるようになったと語った。

そこから、作業者は多くの管理段階を経ることなく、各工場の作業位置に迅速かつ正確に生産指示を出すことができます。

「ユニットのカメラ画面は工場内のすべての作業を記録します。万が一事故が発生した場合、このシステムを通じて原因を抽出・分析・評価し、即座に解決策を提案することができます」とヌオン氏は説明した。

画像_2967.jpg — ダクノンアルミニウム社の従業員は、携帯電話のソフトウェアを使ってシフトを引き継いでいます。

工場内の多くのエリアに作業員が分散して働いているという特徴から、2019年からネットワークステーション工場でもシフト引き継ぎソフトウェアを導入し始めました。

作業者は現在の作業場所に留まりながら、日々の作業内容をしっかりと把握できるため、作業場内を移動する時間を節約できます。オンコールルームに伝達される内容は常に正確かつ迅速であり、作業効率が確保されます。

画像_8152.jpg — 2025 年までに、Dak Nong Aluminum Company - TKV は平均スコア 3.0 でデジタル企業の形成を開始します。

それに加えて、データのインポートおよびエクスポートソフトウェアもワークショップによって体系的に適用されます。作業員のこの作業にかかる時間は、以前に比べて 2/3 に短縮され、わずか 3 ～ 4 分程度しかかかりません。データはすぐに完成します。データを入力すると、必要な番号がすぐに表示されます。

ワークショップデータベースの管理がより科学的になります。これにより、従来の事務作業が削減され、シフトの引き継ぎ、受入記録、現場記録などに関連する書類への署名にかかる時間が短縮されます。

画像_2985.jpg — データのインポートおよびエクスポートソフトウェアにより、Dak Nong Aluminum Company の作業者は、以前に比べて作業処理時間を 2/3 に節約できるようになりました。

ダックノンアルミニウム社は、工場におけるデジタル変革エコシステムのマスタープランの完成を目指しています。同時に、ビジネスプロセスを標準化し、必要なソフトウェアを適用することで、生産およびビジネス活動に実用的な効率がもたらされます。

2024年から2025年にかけて、Dak Nong Aluminum Company - TKVは、平均デジタル変革スコア3.0でデジタル企業の形成を開始します。 2026年から2030年にかけて、当社はデジタルファクトリー、スマートファクトリーへと進化していきます。この期間の平均 CDS レベルスコアは 4.0 に近づきます。

古いものをリフレッシュする

ダックノンアルミニウム社は、デジタル変革とは何よりもまず、部門全体の従業員一人ひとりの意識を変えることであると考えています。