ナン・コ・アルミニウムはデジタル工場を目指す

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労働4.0

Dak Nong Aluminum Company - TKV では、手作業の代わりに多くの生産プロセスが最適化され、作業者の生産性が向上しています。

画像_3016.jpg — ダックノンアルミニウム社の生産管理部門の作業員が、制御・監視システムを使ってニャンコアルミニウム工場の操業プロセスを監視しています。

以前は生産管理部門の各生産シフトの人員は4人でしたが、現在は半分に削減され、生産管理シフトリーダー1名と従業員1名の計2名でシフトを回せるようになりました。

この2人は、部門長と生産責任者に代わって工場内のすべての稼働パラメータの調整を担当します。ただし、実際には部門内で作業するのは1人だけで、もう1人は現場で作業状況を確認します。

現在までに、Nhan Coアルミナ工場のすべての設備は制御・監視システムに接続され、生産オペレーション部門に一元管理されています。このシステムは継続的に改善・改良されており、工場内の11の作業場における操業管理の改善に役立っています。

画像_3021.jpg — Dak Nong Aluminum Company の生産管理部門は、11 の工場の業務を適切に管理できます。

生産運営責任者のグエン・ヴァン・ニュオン氏は、デジタル技術を導入して以来、勤務中の労働者はわずか数ステップで生産のあらゆる段階に直接介入できるようになったと語った。

そこから、作業者は多くの管理段階を経ることなく、各工場の作業位置に迅速かつ正確に生産指示を出すことができます。

「ユニットのカメラ画面は工場内のすべての作業を記録します。万が一事故が発生した場合、このシステムを通じて原因を抽出・分析・評価し、即座に解決策を提案することができます」とヌオン氏は説明した。

画像_2967.jpg — ダクノンアルミニウム社の従業員は、携帯電話のソフトウェアを使ってシフトを引き継いでいます。

工場内の多くのエリアに作業員が分散して働いているという特徴から、2019年からネットワークステーションワークショップでもシフト引き継ぎソフトウェアを導入し始めました。

作業員は現在の作業場所に留まりながら、日々の作業内容をしっかりと把握できるため、作業場内を移動する時間を節約できます。また、当直室への伝達内容は常に正確かつ迅速であるため、作業効率が向上します。

画像_8152.jpg — 2025 年までに、Dak Nong Aluminum Company - TKV は平均スコア 3.0 でデジタル企業の形成を開始します。

加えて、データのインポート・エクスポートソフトウェアも工場内で体系的に導入されました。作業員の作業時間は以前と比べて3分の2に短縮され、わずか3～4分で完了します。データの確定も迅速で、入力後すぐに必要な数量が入手できます。

ワークショップデータベースの管理はより科学的になります。これにより、従来の事務作業が削減され、シフトの引き継ぎ、受入記録、現場記録などに関する書類への署名にかかる時間も短縮されます。

画像_2985.jpg — データのインポートおよびエクスポートソフトウェアにより、Dak Nong Aluminum Company の作業者は、以前に比べて作業処理時間を 2/3 節約できるようになりました。

ダクノン・アルミニウム社は、工場におけるデジタル変革エコシステムのマスタープランの完成を目指しています。同時に、業務プロセスの標準化と必須ソフトウェアの導入により、生産および事業活動に実質的な効率性をもたらします。

ダクノン・アルミニウム社（TKV）は、2024年から2025年にかけてデジタル企業への転換を開始し、デジタル変革レベルの平均スコアは3.0となります。2026年から2030年にかけて、同社はデジタルファクトリー、スマートファクトリーへと変貌を遂げます。この期間のデジタル変革レベルの平均スコアは4.0に近づくと予想されます。

古いものをリフレッシュする

ダックノンアルミニウム社は、デジタル変革とはまず第一に、部署全体の従業員一人ひとりの意識を変えることであると考えています。