セメント産業のグリーン志向

ビジネスは変化している

現在、セメント業界は、電力、石炭、包装などの投入資材価格が上昇し、生産コストが収益を相殺する能力をはるかに上回っているため、引き続き困難に直面しています。国内および輸出セメント市場は価格、製品在庫への圧力、過剰生産能力をめぐって激しい競争を続けており、多くの企業が2024年第3四半期も引き続き損失を報告しています。

ベトナムセメント株式会社（VICEM）は、セメント総生産量が年間最大1億2,200万トンに達する産業であり、その約30～32％を占め、建設資材生産部門の排出量の約75％を占めるなど、排出量の多い産業の一つであるため、排出量削減に向けた取り組みの主な対象と考えられている。

Vicem Song Thao Cement Joint Stock Company は、より環境に優しくクリーンな生産へと移行します。写真：トラン・ドゥン

VICEM安全環境部門責任者のドゥオン・ゴック・チュオン氏は、同社は排出量を削減するとともに、余剰電力を利用して発電し、CO2を回収するための多くの解決策を実施したと述べた。セメント中のクリンカー比率を減らすことは、排出強度を減らすための重要な解決策です。そのため、VICEM はセメント製造に灰、スラグ、人工石膏を使用し、産業廃棄物の処理と環境保護に貢献しています。 2024年までに、VICEMの生産における灰とスラグの使用率は10％以上に達し、CO2排出量の大幅な削減に貢献します。

VICEM での余剰熱を利用して発電するプロジェクトは、会員企業にとって特に興味深いものです。 VICEMには、廃熱を利用して発電するシステム（WHRシステム）を設置して運用しなければならないセメント製造の会員企業が9社あり、その中にはVICEM ハイフォン、ホアンタック、タムディエップ、ソンタオ、ハロン、ブットソン、ビムソン、ホアンマイ、ハティエンが含まれ、予想される総設置容量は約71.45MW、予想総発電容量は約63.4MWです。

しかし、VICEMの代表者は、製品の品質維持と代替材料のためのインフラへの投資において依然として困難に直面していることも認めた。国にはセメント企業を奨励し支援するための明確な仕組みや政策がまだなく、そのためパイロットプロジェクトを実施する過程で生産ユニットは多くの困難に直面しています。

変革とグリーン生産を目指すユニットでもあるFiCO タイニンセメント株式会社のCEO、グエン・コン・バオ氏は、同社は最高品質を確保するためにクリンカー活動を習得することを目標に、低クリンカーセメントの研究開発に重点を置いていると語った。さらに、持続可能で環境に優しい製品を生み出すために、産業廃棄物中の鉱物の応用や化学添加物の有効性の向上に関する研究も行われています。

「持続可能な需給計画と産業構造を構築し、経済効率を確保しながら排出量を削減する必要があります。さらに、地域別に需給計画を立て、ポートランドセメントではなく混合セメントの使用を優先し、スクラップや廃棄物を代替燃料として活用することで、コプロセッシング能力を活用する必要があります」とグエン・コン・バオ氏は述べた。

継続的な影響を予測

建設省建設資材局副局長ホアン・フー・タン博士によると、規模と技術の面で、セメント業界は現在、セメントクリンカー生産ラインを92本有し、セメントの年間生産能力は1億2,234万トンである。原材料については、クリンカー1トンあたり平均1.55トンの原材料（石灰石、粘土、添加剤）が使用されます。平均熱エネルギー消費量はクリンカー1kgあたり800kcalです。電力はセメント1トンあたり95kWh。特に、我が国では現在、生産能力248MW（電力消費量の約20～30％を節約）の生産ラインを34ライン設置しています。

2021年から2030年までの期間におけるセメント産業の発展目標として、投資の面では、我が国は、原料エリアにリンクされ、1ラインあたり5,000トン以上の生産能力を持つ新しいクリンカー工場を建設し、同時に廃熱を利用するシステムやその他の環境技術指標に投資するという基準を満たす新しいクリンカー工場にのみ投資します。

2025年までに、1日あたり2,500トン未満の生産能力を持つクリンカー生産ラインは技術革新を迫られるでしょう。原材料エリアに適した容量の粉砕ステーションに投資する。添加剤の割合を増やす。

2025年末までに、2,500トン/日以上のクリンカー生産ラインの100％に、廃ガス熱を利用するシステムを導入する必要があります。廃熱を利用して発電することで、総消費電力の約20％～30％を節約し、粉塵やCO2排出量を削減します。

2031年から2050年にかけては、廃棄物やゴミを原料として利用し、生産における循環型経済の開発に重点が置かれることになります。廃棄物のセメント窯における共同処理を推進し​​、埋立処分量を削減し、経済効率を向上させます。同時に、既存の生産ラインを改良し、汚染を発生させることなくほとんどの種類の廃棄物を処理できるようにすることで、環境への排出削減に貢献します。

さらに、2024年10月1日から発効する決定第13/2024/QD-TTg号により、80のセメント生産施設は温室効果ガスの目録を作成し、2年ごとに報告書を提出することが義務付けられ、政令第06/ND-CP号に基づき、セメント、鉄鋼、火力発電の生産は温室効果ガス排出割当と炭素市場の試験的割り当てに参加することになる。

さらに、セメント業界は、2026年から適用される予定のEUの炭素国境調整メカニズム（CBAM）など、輸入品からの炭素排出量を制限することを目指す国際規制にも直面しており、ベトナムなどの発展途上国を含む世界中の輸出企業に大きな影響を与えています。このメカニズムは、ベトナム企業にとって、競争力を高め、生産プロセスを改善し、国際基準や環境基準を満たすための挑戦であるだけでなく、機会でもあります。

SGSベトナムの持続可能開発担当ディレクターのト・タン・ソン氏は、CBAMが特にセメント、鉄鋼、アルミニウムなどの分野でベトナムの輸出企業に大きな影響を与えると予想されることを認めた。多くのベトナム企業はまだ CBAM について十分に認識していませんが、一部の大企業はこの規制について調査し、準備を始めています。

これに対応するため、EU CBAM 規制の対象リストに載っている商品を保有する企業は、排出源/在庫を特定し、総排出量を計算する必要があります。各製品ラインの排出量を扱うレポートを作成します。生産プロセスの各段階で炭素削減を特定し評価します。 CBAM の要件に従って排出レポートを作成するための予算を含む生産計画を作成し、輸入業者と連携して必要なレポート コンテンツを作成します。

 

2024年までに、国内には年間約1億1,700万トンのセメント生産能力を持つ61のセメント工場が存在することになるが、2023年のセメント消費量は約8,780万トンにとどまり、そのうち国内消費量は5,660万トン、輸出量は3,120万トンとなる。

出典: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html