Mengoptimumkan Tenaga, Air dan Sisa: Laluan Praktikal untuk Kilang Tekstil Vietnam Mencapai Piawaian Hijau Global

DNVN - Untuk memenuhi piawaian alam sekitar yang ketat bagi jenama antarabangsa, banyak kilang tekstil Vietnam tidak melabur secara besar-besaran dalam peralatan baharu tetapi bermula dengan memahami dan mengurus data tenaga, air dan sisa dengan betul. Dengan penambahbaikan saintifik yang kecil, kos operasi boleh dikurangkan sebanyak 10-20%, meningkatkan reputasi dan keupayaan untuk mengambil bahagian dalam rantaian bekalan global.

Projek Dwi Transformasi: Menyokong Perniagaan Menjadi Hijau

Dalam konteks pasaran besar seperti EU, AS dan Jepun yang semakin mengenakan keperluan ketat ke atas akses data ke atas tenaga, air, sisa dan pelepasan gas rumah hijau, transformasi dwi - menggabungkan transformasi digital dan transformasi hijau - menjadi syarat penting bagi perniagaan untuk terus hidup dan membangun secara mampan.

Seiring dengan proses ini, projek "Dual Transformation Centre - Digital Transformation and Innovation to protect the environment and climate in Vietnam" sedang dilaksanakan oleh Jabatan Pembangunan Perusahaan Swasta dan Ekonomi Kolektif ( Kementerian Kewangan ) dengan penyelarasan dengan Pertubuhan Kerjasama Antarabangsa Jerman GIZ dalam tempoh 2024-2028 dengan pembiayaan daripada Kerajaan Jerman, yang bertujuan untuk membantu mengurangkan penggunaan tenaga dan sumber gas secara berperingkat-peringkat ke arah mengurangkan penggunaan tenaga dan sumber gas secara berperingkat. model pembangunan mampan.

Dalam komponen latihan projek, FPT Digital telah dipilih sebagai rakan perunding dan untuk membangunkan kandungan, menyusun dokumen dan secara langsung mengajar program "Mengoptimumkan pengurusan data dalam industri Tekstil dan Pakaian melalui Digital - Transformasi Dual Hijau". Pendekatan FPT Digital memfokuskan pada transformasi dipacu data, membantu perniagaan memahami, mengukur dan meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga, air dan sumber mengikut piawaian antarabangsa. Program ini merangkumi 07 topik latihan yang berkisar tentang topik pengurusan data dalam rantaian bekalan, tenaga, air, sisa, alam sekitar, menetapkan sasaran Sifar Bersih dan menggunakan alatan digital dalam pengurusan ESG.

Cik Nguyen Viet Hue - Timbalan Ketua Jabatan, Jabatan Pembangunan Perusahaan Swasta dan Ekonomi Kolektif, Kementerian Kewangan menyampaikan ucapan perasmian program.

Membuka program itu, Cik Nguyen Viet Hue menekankan: "Satu perkara istimewa dalam projek ini ialah kami bukan sahaja berhenti pada latihan tetapi juga mereka bentuk rangka kerja dan platform digital untuk membantu perniagaan mendigitalkan proses pengeluaran dan mengeksploitasi data dengan berkesan.

Selain menyokong pengurangan pelepasan, projek ini juga bertujuan untuk membantu perniagaan menjimatkan tenaga, sumber dan mengoptimumkan proses pengeluaran. Kami percaya bahawa tadbir urus data akan membantu perniagaan mengenal pasti ketidakcekapan dan membuat penambahbaikan praktikal, bukan sahaja dalam persekitaran pengeluaran tetapi juga dalam pengurusan sumber manusia, gudang dan sumber lain."

Program latihan dalam rangka kerja projek telah dianjurkan dalam gabungan sesi dalam talian dan bersemuka, dengan penyertaan banyak perusahaan tekstil dan pakaian besar di Hanoi, Ho Chi Minh City, wilayah Nam Dinh (kini Ninh Binh), dan Binh Duong (kini Ho Chi Minh City).

Perniagaan yang mengambil bahagian dilengkapi dengan kapasiti untuk mengukur sendiri, melaporkan dan menambah baik penunjuk alam sekitar, dan menilai kesediaan mereka dari segi data, teknologi dan pelepasan. Ini adalah langkah pertama untuk perniagaan membina sistem inventori gas rumah hijau, tenaga, air dan sisa bertaraf antarabangsa, menuju ke arah memenuhi kriteria ESG dan Net Zero.

Keputusan awal daripada program latihan menunjukkan bahawa transformasi dwi bukan sahaja strategi jangka panjang, tetapi telah membawa perubahan konkrit dalam pengurusan dan operasi di kilang tekstil Vietnam. Apabila tenaga, air dan sisa diurus dengan data dan alatan digital, perniagaan bukan sahaja menjimatkan kos, mengurangkan pelepasan tetapi juga menghampiri piawaian hijau global.

Tenaga: titik permulaan semua inovasi

Menurut bahan latihan, pemantauan dan analisis data tenaga membantu perniagaan mengesan titik sisa, dengan itu menjimatkan 10–20% kos elektrik dan bahan api berbanding penggunaan asal. Kebanyakan peluang penjimatan adalah dalam peralatan biasa: dandang, sistem udara termampat, motor dan lampu.

Pengukuran dan pemantauan yang kerap adalah langkah pertama yang penting. Daripada mengumpul data elektrik - wap - bahan api secara manual, perniagaan diarahkan untuk memasang sub-meter di setiap kawasan penggunaan, dengan itu mengenal pasti kawasan penggunaan yang tidak normal dan punca pembaziran.

Penyelesaian yang disyorkan dalam program memberi tumpuan kepada penambahbaikan yang boleh dilaksanakan terus di kilang tanpa memerlukan pelaburan yang besar. Khususnya, perniagaan harus mengubahsuai dandang dengan menebat, memulihkan kondensat dan membersihkan tiub pertukaran haba secara berkala untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba; mengoptimumkan sistem udara termampat dengan memeriksa, membetulkan kebocoran dan mengurangkan tekanan operasi daripada 7 bar kepada 6 bar untuk menjimatkan tenaga elektrik; dan menggantikan sistem pencahayaan lama dengan lampu LED digabungkan dengan penderia gerakan untuk mengurangkan penggunaan tenaga yang tidak perlu semasa pengeluaran.

Menurut Cik Nguyen Viet Hue, penjimatan tenaga bukan sahaja membantu perniagaan mengurangkan kos tetapi juga merupakan kriteria utama apabila jenama menilai kapasiti mampan pembekal Vietnam.

Imbangan air: lebih daripada sekadar cerita simpanan

Dalam industri pencelupan tekstil, air adalah sumber penting tetapi juga sumber terbesar pelepasan. Mengikut statistik, secara purata, setiap tan kain siap memerlukan 100 - 150 m³ air. Oleh itu, pengurusan dan penggunaan semula air dianggap sebagai "tiang hijau" kedua perusahaan.

Kaedah Imbangan Air membantu perniagaan memahami jumlah tepat air yang dibekalkan - digunakan - dilepaskan. Banyak perniagaan, selepas mencipta rajah Imbangan Air, mendapati kehilangan 15-20% daripada jumlah keseluruhan air yang digunakan, terutamanya dalam peringkat membasuh fabrik, pencelupan dan mesin penyejuk.

Penyelesaian berkesan yang digariskan dalam dokumen memberi tumpuan kepada penggunaan optimum dan pengurusan sumber air di loji. Perusahaan digalakkan untuk memulihkan dan mengedarkan semula kondensat daripada sistem stim untuk digunakan semula pada peringkat lain, dan menggunakan semula air basuhan pertama dalam peringkat pra-rawatan untuk mengurangkan jumlah bekalan air baharu. Di samping itu, adalah perlu untuk memeriksa paip secara berkala, menggantikan injap bocor dan memasang meter aliran di tempat penggunaan utama untuk mengawal jumlah air yang digunakan dalam masa nyata. Di samping itu, pembinaan takungan perantaraan membantu mengawal aliran, mengurangkan tekanan pada sistem rawatan air sisa dan memastikan operasi yang lebih stabil.

Apabila diukur dan dioptimumkan, setiap m³ air yang disimpan adalah bersamaan dengan 3–5% daripada kos tenaga yang berkaitan, kerana mengurangkan air juga bermakna mengurangkan wap dan elektrik yang digunakan untuk pemanasan, pengepaman dan rawatan.

Pengurusan sisa: asas ekonomi bulat

Mengikut bahan latihan program, kilang tekstil disyorkan untuk mengelaskan sisa kepada empat kumpulan: sisa pepejal tidak berbahaya seperti pembungkusan, enap cemar dan sisa kain; sisa berbahaya yang mengandungi logam berat atau bahan kimia; air sisa industri; dan pelepasan daripada dandang dan penjana.

Proses pengurusan yang dicadangkan bertujuan untuk mewujudkan pelan induk, mentakrifkan dengan jelas tanggungjawab setiap jabatan dalam rawatan dan pemantauan sisa. Perusahaan digalakkan untuk menggunakan prinsip 3R (Kurangkan – Guna Semula – Kitar Semula) pada semua peringkat pengeluaran, seperti memulihkan sisa kapas sebagai bahan pembungkus, menggunakan semula bekas kimia atau mengurangkan pembungkusan plastik sekali guna. Pemilihan kontraktor rawatan berlesen dengan rekod pemindahan yang jelas adalah wajib bagi memastikan ketelusan.

Akhir sekali, jumlah sisa yang dijana perlu dikaitkan dengan sistem pengurusan data biasa untuk pelaporan dan pemantauan tetap, membantu perniagaan mengawal keseluruhan kitaran hayat sisa dengan berkesan. Sebuah kilang pakaian bersaiz sederhana, apabila menggunakan sistem klasifikasi asas dan kitar semula, boleh mengurangkan 30-40% sisa tapak pelupusan, sambil mengurangkan kos rawatan lebih daripada 200 juta VND/tahun.

Inventori Gas Rumah Hijau: Satu Langkah Strategik Menuju Sifar Bersih

Selepas mengawal tenaga, air dan sisa, langkah seterusnya ialah mengukur pelepasan gas rumah hijau (GHG), yang menjadi elemen teras pelaporan ESG dan kriteria SBTi.

Program latihan secara khusus membimbing cara mengira Skop 1 (pelepasan langsung) dan Skop 2 (pelepasan tidak langsung daripada elektrik yang dibeli), dengan faktor pelepasan standard Vietnam.

Sebagai contoh, sebuah kilang menggunakan 1 juta kWj elektrik setahun, yang sepadan dengan 910 tan pelepasan CO₂e (mengikut pekali 0.91 kg CO₂e/kWj Kementerian Sumber Asli dan Alam Sekitar). Dengan mengurangkan tenaga elektrik sebanyak 16%, perniagaan telah mengurangkan lebih daripada 145 tan CO₂e setahun tanpa melabur dalam teknologi yang kompleks.

Pakar dalam kursus latihan "Mengoptimumkan pengurusan data dalam industri Tekstil dan Pakaian melalui Digital - Transformasi Dual Hijau" anjuran bersama Jabatan Pembangunan Perusahaan Swasta dan Ekonomi Kolektif (Kementerian Kewangan), GIZ dan FPT Digital di Ho Chi Minh City. Sumber: FPT Digital.

"Inventori dan pendedahan pelepasan bukan sahaja untuk pematuhan, tetapi juga membantu perniagaan mendekati rakan kongsi dan pelabur antarabangsa. Ketelusan data pelepasan adalah bukti keupayaan pengurusan profesional," kata pakar FPT Digital.

Data: benang yang menghubungkan keseluruhan sistem

Perkara yang sama merentasi semua tiang: tenaga, air, sisa, gas rumah hijau ialah data yang boleh dipercayai. Projek Dwi Transformasi mengesyorkan agar perniagaan mewujudkan hab pengurusan data persekitaran pusat, menggunakan alat digital untuk mengumpul, menyimpan dan memaparkan pada papan pemuka.

Apabila data disatukan, perniagaan bukan sahaja boleh melaporkan dengan mudah kepada pengawal selia atau pelanggan, tetapi juga melihat arah aliran penggunaan untuk membuat keputusan pelaburan yang tepat.

Daripada penambahbaikan kecil dalam pengurusan tenaga, air dan sisa, banyak perusahaan Vietnam telah dengan yakin mencapai pensijilan antarabangsa seperti OEKO-TEX, ZDHC, ISO 14001, meluaskan pasaran eksport dan mewujudkan kedudukan baharu untuk produk tekstil "Made in Vietnam".

Trang Nguyen

Sumber: https://doanhnghiepvn.vn/chuyen-doi-so/toi-uu-nang-luong-nuoc-va-chat-thai-con-duong-thuc-te-de-nha-may-det-may-viet-nam-tien-gan-chuan-xanh-toan-cau/20257033184