Technologische doorbraken in management, administratie en bedrijfsvoering
Volgens Nguyen Minh Tam, Digital Transformation Manager bij PVCFC, is een slimme fabriek niet alleen automatisering, maar een productiemodel dat baanbrekende technologieën synchroon toepast op management, administratie en exploitatie. Het uiteindelijke doel is om processen te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen, kosten te verlagen, de veiligheid te waarborgen en het concurrentievermogen te versterken.
Slimme fabrieken hebben hoogtepunten zoals slimme connectiviteit - wanneer machinesystemen, sensoren en ERP/MES-software aan elkaar worden gekoppeld en gegevens in realtime delen; automatische besluitvorming - dankzij de mogelijkheid om gegevens te analyseren, de productie zelf aan te passen, fouten te voorspellen en onderhoud uit te voeren; flexibiliteit - klaar om zich snel aan te passen aan marktschommelingen; geavanceerde gegevensanalyse - het benutten van Big Data om trends te voorspellen en managementstrategieën te ondersteunen.

Het ontwikkelingsproces verloopt niet in één stap, maar doorloopt meerdere niveaus. Volgens de Smart Industry Readiness Index (SIRI) van Singapore geldt niveau 1 (analoge fabriek) als handmatig, niet gedigitaliseerd werk, dat voornamelijk afhankelijk is van menselijke ervaring, gedistribueerde data en handmatige verwerking.
Niveau 2 (gedigitaliseerde fabriek) - gedeeltelijk gedigitaliseerd, SCADA, ERP toegepast, gegevens nog lokaal, automatisering in sommige fasen. De meststoffenfabriek in Ca Mau bevindt zich momenteel op dit niveau en gaat geleidelijk over naar niveau 3.
Niveau 3 (Connected factory/Integrated factory) - geïntegreerde fabriek, met gesynchroniseerde geïntegreerde gegevens, basis IoT-, MES- en AI-toepassingen ter ondersteuning van besluitvorming.
Het hoogste niveau (autonome fabriek) - autonome fabriek, is het doel dat PVCFC nastreeft: volledige integratie, het systeem heeft de mogelijkheid om automatisch te analyseren en beslissingen te nemen, bijna alle productie-, operationele- en managementactiviteiten zijn geautomatiseerd.
"C "-transformatie vervangt mensen niet
Op elk niveau worden de voordelen van het model steeds duidelijker: minder uitvaltijd, geoptimaliseerde prestaties, verbeterde kwaliteit, efficiënt onderhoud en beheer van de toeleveringsketen, verbeterde veiligheid van werknemers, minder emissies en energiebesparingen.
De "menselijke" factor staat altijd centraal in het proces van het bouwen van een Smart Factory. Op de productiecontrolelaag (laag 2 - volgens de ISA-95-norm) blijven de directe processen aan de productielijn in principe ongewijzigd. Het verschil zit hem in het management- en operationele niveau: dankzij gedigitaliseerde en gekoppelde data kunnen leidinggevenden en management engineers het hele proces monitoren via een gecentraliseerd monitoringsysteem, in plaats van volledig te vertrouwen op handmatige rapportages.
Dit helpt de werkdruk voor het management te verminderen, de transparantie te vergroten en datagedreven besluitvorming te ondersteunen in plaats van uitsluitend op ervaring te vertrouwen. Operators zorgen nog steeds voor stabiliteit in het veld, terwijl het management geleidelijk van rol verandert, van "handmatige monitoring" naar "databeheer en efficiëntieoptimalisatie".
Op hogere niveaus (laag 3 en 4 - volgens de ISA-95-norm), wanneer data realtime wordt geïntegreerd en AI wordt toegepast, blijft de menselijke rol aanzienlijk veranderen: van handmatige monitoring en reactie naar proactieve analyse, verbetering en het creëren van datagedreven oplossingen. De essentie van transformatie is niet om mensen te vervangen, maar om de manier waarop mensen deelnemen aan het productieproces te veranderen - van handmatige implementatie naar technologiegedreven exploitatie, beheer en besluitvorming. Werknemers worden bevrijd van handmatige handelingen en besteden meer tijd aan data-analyse, innovatie en procesverbetering.
De bouw van de "Smart Factory" dient niet alleen de Ca Mau-kunstmestfabriek intern, maar draagt ook bij aan de realisatie van de Nationale Strategie voor Digitale Transformatie, de Strategie voor Duurzame Energie en het Energieplan VIII, dat de nadruk legt op emissiereductie, energiebesparing en de bevordering van groene industrie. Een kunstmestfabriek op het puntje van het land produceert niet alleen voedingsproducten voor gewassen, maar is ook een bewijs van de technologische capaciteit van het land en toont de toewijding aan integratie en duurzame ontwikkeling.
Het doel van de Ca Mau Fertilizer Plant is om niveau 4 te bereiken - Volledig autonoom - Slimme Plant. Op dat moment zal het systeem vrijwel alle processen automatiseren en beslissingen nemen op basis van realtime data, met als doel veilige productie, energiebesparing en emissiereductie.
Bovendien zal dit model niet alleen beperkt blijven tot de omvang van een fabriek, maar zich ook uitbreiden naar de gehele landbouwketen . Meststoffen worden geïntegreerd met digitale data, boeren kunnen gewassen beheren met slimme applicaties en zelfs vertrouwen op technologie om input en output transparant te volgen. Dit getuigt van de langetermijnvisie om een moderne, duurzame fabriek te bouwen, een pionier in de Vietnamese industrie.
In de Vietnamese meststoffenindustrie is Ca Mau Fertilizer een pionier in de toepassing van AI, IoT en big data in operationeel management. Ca Mau Fertilizer heeft het concept van de "Smart Factory" werkelijkheid gemaakt. Dit levert niet alleen een concurrentievoordeel op voor de onderneming, maar biedt ook waardevolle lessen voor de gehele chemische meststoffenindustrie in de digitale transformatie. Ca Mau Fertilizer Plant streeft naar niveau 4 - een volledig autonome - slimme fabriek.
Bron: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
Reactie (0)