De toepassing van kunstmatige intelligentie (AI), het internet der dingen (IoT) en robotica is een duidelijke trend voor Vietnamese bedrijven. Het helpt hen de kosten te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en een diepere rol te spelen in wereldwijde toeleveringsketens.
Optimaliseer de bedrijfsvoering, verlaag de kosten.
New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) heeft onlangs een slimme koelopslagfaciliteit in de provincie Tay Ninh in gebruik genomen. Dit is een van de grootste volledig geautomatiseerde koelopslagfaciliteiten in Zuidoost-Azië, met 110.000 schappen (pallets) en een vloeroppervlakte van 18.000 m².
Werknemers bedienen een geautomatiseerde productielijn bij Lap Phuc Co., Ltd. (wijk Phu Thuan, Ho Chi Minh-stad). Foto: HUYNH NHU
Volgens de heer Nguyen Hoang Hai, vicevoorzitter van de raad van bestuur en algemeen directeur van NECS, wordt het gehele proces, van boeking, import en export, voorraadbeheer en temperatuurcontrole tot het traceren van de geschiedenis van elke zending, uitgevoerd op een uniform digitaal platform dat IoT- en AI-technologieën integreert. Digitalisering optimaliseert niet alleen de bedrijfsvoering en verlaagt de kosten met circa 30% ten opzichte van traditionele magazijnen, maar zorgt ook voor een stabiele beheersing van temperaturen onder nul, waardoor de conserveringskwaliteit verbetert en het vertrouwen van internationale klanten toeneemt. Op dit platform kunnen klanten zendingen in realtime volgen en het gehele logistieke traject controleren, van koelopslag, douane-entrepot en distributiecentra tot internationale zeehavens. Deze gesynchroniseerde aanpak draagt bij aan meer transparantie, een naadloze verbinding van alle fasen in de toeleveringsketen en versterkt geleidelijk de logistieke capaciteiten van Vietnam. "Door processen te digitaliseren, creëert het digitale beheersysteem ook een concurrentievoordeel ten opzichte van andere magazijnen. Het werkt samen met banken om een financieel ondersteuningsmodel voor bedrijven te implementeren (beheer van verpande goederen), waardoor bedrijven de goederen in het magazijn als onderpand kunnen gebruiken. Het systeem draagt bij aan datatransparantie, directe verbinding met banken en risicoreductie, waardoor uitbetalingen worden versneld en de productie op peil blijft", aldus een vertegenwoordiger van NECS. Het slimme koelopslagmodel heeft veel buitenlandse partners uit China, India, Japan, de VS, enz. aangetrokken, die Vietnam kiezen als doorvoerpunt voor opslag en het organiseren van seizoensgebonden productie vóór export.
Digitalisering en automatisering vinden niet alleen plaats in de logistieke sector, maar ook in vele andere productie-industrieën. Bij Mebipha Production - Trading Co., Ltd. heeft de digitalisering van de gehele productieketen, van diervoeder tot eieren, het bedrijf geholpen de productiviteit met 30% te verhogen, de beheerkosten met 20% te verlagen en voorraadfouten vrijwel volledig te elimineren. Datatransparantie helpt dit bedrijf bovendien te voldoen aan internationale normen en zijn mogelijkheden om deel te nemen aan moderne toeleveringsketens uit te breiden.
In de textiel- en kledingindustrie is de slimme fabriek van Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho Chi Minh-stad) gebouwd op een digitaal platform voor de toeleveringsketen, dat gegevens verbindt van grondstoffen, ontwerp en productie tot distributie. Door 3D-ontwerp, geautomatiseerd snijden, slimme magazijnen en een modern naaisysteem toe te passen, kan het bedrijf flexibel grote en kleine bestellingen verwerken en voldoen aan de strenge emissienormen van de Europese markt.
Verander de denkwijze van het management.
Momenteel zijn veel binnenlandse productiebedrijven nog steeds afhankelijk van handarbeid, waarbij slechts iets meer dan 20% gedeeltelijke automatisering toepast en de adoptie van slimme technologieën zeer laag is. Deze situatie laat zien dat, ondanks de snelle groei van de verwerkende en productiesector en de voortdurende rol ervan als "motor" voor het aantrekken van buitenlandse directe investeringen, de overgang naar slimme productie nog steeds traag verloopt.
Volgens een technologie-expert zijn de belangrijkste redenen de hoge initiële investeringskosten, die voor kleine bedrijven onbetaalbaar zijn; een tekort aan personeel om nieuwe technologieën te bedienen; en het ontbreken van een alomvattend transformatieplan. Digitale transformatie en automatisering zijn niet alleen technologische uitdagingen; belangrijker nog, ze vereisen een verandering in de managementmentaliteit, een herstructurering van processen en een verbetering van de menselijke vaardigheden, met name binnen het middenmanagement, zodat technologie daadwerkelijk effectief kan worden ingezet in de productie en bedrijfsvoering.
Een leidinggevende van een productiebedrijf in Ho Chi Minh-stad stelde dat het bouwen van een slimme fabriek niet alleen draait om het installeren van geautomatiseerde productielijnen, maar moet beginnen met lean manufacturing-processen. Als het proces niet geoptimaliseerd is voordat technologie wordt toegepast, zal de verspilling alleen maar toenemen. Volgens deze leidinggevende zullen AI of IoT alleen effectief zijn als het operationele platform lean is, data transparant is en processen gestandaardiseerd zijn. Tegelijkertijd hebben bedrijven ook specifieke stimuleringsmaatregelen nodig, met name op het gebied van belastingen, om de overgang naar groene en slimme productie te bevorderen.
Gordon Wan, Chief Technology Officer van MiTAC Group, deelde zijn internationale ervaring en vertelde dat een fabriek in Taiwan (China) het elektriciteitsverbruik met 22%, de CO2-uitstoot met 18% en de rapportagetijd voor ESG-gegevens met wel 80% had verkort na de implementatie van een slim systeem. Wan adviseerde Vietnamese bedrijven om te beginnen met testen op één productielijn, een dataplatform op te bouwen en te investeren in personeel, omdat AI geen waarde creëert zonder data en een deskundig intern personeelsbestand.
Vanuit een implementatieperspectief is de heer Tran Minh Long van Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company van mening dat bedrijven processen moeten standaardiseren en optimaliseren vóór automatisering, terwijl ze tegelijkertijd duidelijke doelstellingen moeten definiëren en de effectiviteit van de investering zorgvuldig moeten evalueren. Automatisering moet zich alleen richten op repetitieve, foutgevoelige, tijdrovende processen of processen die integratie met meerdere systemen vereisen. Tijdens de implementatie moeten bedrijven de juiste technologie selecteren, flexibele processen ontwerpen, grondig testen en personeel proactief trainen. Na de ingebruikname vereist het systeem continue monitoring en optimalisatie, met de nadruk op beveiliging, regelmatig onderhoud en noodplannen om risico's te beperken en volledige afhankelijkheid van machines te voorkomen.
De kern wordt gevormd door personeelszaken.
Volgens marktonderzoeksbureau IMARC moet Vietnam, gezien de groeiende vraag naar slimme productie, zich richten op de ontwikkeling van hoogwaardig menselijk kapitaal om het transformatieproces te ondersteunen. Onderwijsinstellingen en bedrijven moeten de samenwerking versterken bij het opleiden van geavanceerde productievaardigheden zoals robotica, AI en data-analyse. Het versterken van de menselijke capaciteiten wordt gezien als de basis voor een personeelsbestand dat in staat is slimme systemen te beheren en te bedienen, waardoor Vietnam nieuwe technologische trends effectief kan benutten.
Bron: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Reactie (0)