Według raportu Ipos, w 2024 r. wietnamska branża gastronomiczna osiągnęła tempo wzrostu na poziomie 10–12% w porównaniu z 2023 r. i obecnie zajmuje trzecie miejsce w Azji Południowo-Wschodniej pod względem przychodów.

Wywiera to ogromną presję na przedsiębiorstwa z branży gastronomicznej, ponieważ muszą one jednocześnie zwiększać produkcję i dbać o jakość produktów w obliczu rosnących kosztów i niedoborów siły roboczej spowodowanych zakłóceniami w łańcuchu dostaw.

Aby utrzymać konkurencyjność na rynku, przedsiębiorstwa z branży gastronomicznej stawiają na rozwiązania w zakresie transformacji cyfrowej i automatyzacji, które pozwalają zwiększyć wydajność, zoptymalizować koszty inwestycyjne i operacyjne oraz tworzyć wysokiej jakości produkty w konkurencyjnych cenach.

Od 30 lat Tetra Pak współpracuje z firmami z branży spożywczej i napojów w Wietnamie, aby sprostać wyzwaniom optymalizacji kosztów produkcji i poprawy jakości produktów poprzez kompleksowe rozwiązania w zakresie pakowania i przetwarzania. W szczególności firma wprowadziła i wdrożyła rozwiązanie Tetra Pak PlantMaster do automatyzacji i digitalizacji oraz usługę Tetra Pak Plant Perform, umożliwiając firmom łatwą kontrolę całego procesu produkcyjnego, od surowców po łańcuch dostaw, zapewniając stałą jakość produktów, zwiększoną wydajność i rozsądne koszty inwestycji.

Automatyzacja produkcji – klucz do optymalizacji całkowitego kosztu posiadania (TCO).

Automatyzacja pomaga w obsłudze powtarzalnych zadań, dając personelowi więcej czasu na skupienie się na bardziej złożonych zadaniach. Technologia ta nie tylko oszczędza czas, redukuje liczbę błędów i poprawia jakość, ale także pomaga obniżyć koszty i ograniczyć nadgodziny.

W 2013 roku, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na mleko na rynku, Tetra Pak, wraz ze swoim wiodącym wietnamskim partnerem w branży mleczarskiej, uruchomiła fabrykę o wydajności do 800 milionów litrów mleka rocznie. Cały sprzęt i maszyny, a zwłaszcza roboty LGV (Laser Guided Vehicle), działają automatycznie i są sterowane przez centralny system komputerowy, umożliwiając fabryce monitorowanie całego procesu produkcyjnego na każdym etapie.

Jednym z głównych systemów sterowania jest system operacyjny Tetra Pak PlantMaster, którego rdzeniem jest System Zarządzania Produkcją (MES), umożliwiający ciągłe monitorowanie, kontrolę i poprawę jakości. Ponadto, System Zarządzania Magazynem (WMS) jest zintegrowany z systemem Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP), który pomaga gromadzić i analizować dane w czasie rzeczywistym, wspierając szybkie podejmowanie decyzji i redukcję strat.

obraz001.jpg
Rozwiązania Tetra Pak PlantMaster w zakresie automatyzacji i digitalizacji umożliwiają ciągły monitoring, kontrolę i poprawę jakości.

„Ten system zapewnia kompleksową kontrolę nad procesami produkcyjnymi, w tym zarządzanie recepturami, raportowanie produkcji, identyfikowalność i kontrolę jakości, gwarantując optymalizację każdego etapu procesu produkcyjnego, od przygotowania surowców po pakowanie produktów” – powiedział Ngo Minh Thanh, dyrektor ds. rozwiązań przetwórczych w Tetra Pak Vietnam.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcji, uzyskaną dzięki zastosowaniu tych technologii automatyzacji, firma Tetra Pak opracowała również rozwiązanie serwisowe Tetra Pak Plant Perform.

Dbanie o to, aby sprzęt w fabryce był utrzymywany w optymalnym stanie, zwiększa wydajność operacyjną.

Straty poniesione w zakładzie, na przykład przestoje maszyn z powodu awarii, prowadzą do opóźnień w produkcji, co wpływa na wydajność zakładu i obciąża ogólne koszty produkcji.

Aby szybko rozwiązywać problemy techniczne i wymieniać części, w 2013 roku Tetra Pak wprowadził rozwiązanie Tetra Pak Plant Care, które obejmuje kompleksowy plan konserwacji, konserwację zapobiegawczą, zarządzanie częściami oraz całodobowe wsparcie produkcji. Rozwiązanie to pomogło zakładom osiągnąć wysoką stabilność operacyjną.

Firma Tetra Pak nieustannie rozwija rozwiązanie Tetra Pak Plant Perform, aby zapewnić proaktywne usługi konserwacyjne, które przewidują potencjalne zagrożenia dla maszyn, gwarantują ciągłość pracy linii produkcyjnej i kontrolują koszty operacyjne dzięki stałej strukturze kosztów.

Kluczową cechą Tetra Pak Plant Perform jest zdolność do zarządzania wydajnością poprzez procesy ciągłego doskonalenia i zaangażowanie w osiąganie celów produkcyjnych. Tetra Pak i jego producenci wspólnie określają jasne cele, minimalizując liczbę incydentów i odpadów oraz zwiększając produktywność. Co więcej, stała struktura kosztów ułatwia firmom prognozowanie kosztów i skuteczniejsze zarządzanie budżetami.

obraz002.jpg
Rozwiązania Tetra Pak Plant Perform zapewniają nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej.

Rozwiązanie to okazało się skuteczne w brazylijskiej mleczarni Italac, redukując liczbę incydentów związanych z jakością o 46%, minimalizując straty w opakowaniach o 20% i zwiększając wydajność o dodatkowe 6 milionów kartonów rocznie. Oprócz poprawy efektywności operacyjnej, Tetra Pak Plant Perform wygenerował również dodatkowe przychody w wysokości do 9,7 miliona euro dzięki optymalizacji procesów i redukcji strat w całym zakładzie.

„Rozwiązania serwisowe Tetra Pak pozwalają utrzymać bieżącą wydajność, jednocześnie zapewniając ciągłe doskonalenie dzięki kompleksowemu zarządzaniu produktywnością (TPM), które obejmuje redukcję zużycia energii i wody, redukcję emisji dwutlenku węgla na opakowanie produktu oraz zwiększenie ogólnej wydajności operacyjnej poprzez ograniczenie strat na innych etapach produkcji w zakładzie” – dodał Nguyen Van, dyrektor działu serwisowego Tetra Pak Vietnam.

Dzięki zintegrowanym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji i digitalizacji firma Tetra Pak jest pionierem we współpracy z producentami i markami żywności i napojów, pomagając im w obniżaniu kosztów produkcji, ograniczaniu strat w całym zakładzie oraz zwiększaniu wydajności operacyjnej. Dzięki temu jakość produktu ulega poprawie, aby jak najlepiej sprostać potrzebom konsumentów.

Dowiedz się więcej o kompleksowych rozwiązaniach Tetra Pak w zakresie przetwarzania, pakowania i usług na stronie: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong