Модернизация подземной добычи угля: безопасность и эффективность

В условиях растущего спроса на энергоносители угольная промышленность сталкивается с необходимостью обеспечения производительности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения безопасности труда. Модернизация технологий добычи полезных ископаемых стала неизбежным направлением, особенно в подземных шахтах, где условия добычи становятся всё глубже и глубже.

.

Компания Khe Cham Coal Company (TKV), ведущая добычу на глубине до минус 300 метров, с проектной мощностью 2,5 млн тонн угля в год, является одним из ведущих предприятий по модернизации подземной добычи. Здесь инновационный процесс начинается с механизации, что является важным шагом на пути к сокращению ручного труда, повышению производительности и обеспечению безопасности. В горнодобывающей промышленности система крупногабаритных врубовых машин в сочетании с синхронной гидравлической крепью позволила повысить устойчивость зеркала печи, снизить риск обрушения стенок и значительно повысить производительность.

Инженер-руководитель Центра контроля и мониторинга производства, угольная компания Khe Cham, TKV.

В частности, эксплуатация проходческого комбайна Combai EBH-45, способного одновременно копать и загружать руду, сократила сроки подготовки производственных участков, увеличив среднюю скорость проходки тоннелей до 40-50 м в месяц. Кроме того, технология бурения с применением закачки воды для укрепления угольного пласта способствует стабилизации геологического слоя, снижению уровня пыли и вибрации, улучшению условий труда и окружающей среды шахтеров. Благодаря синхронизации работы передового оборудования, производительность труда в угольной компании Khe Cham Coal Company за последние годы выросла, себестоимость продукции снизилась, а окружающая среда и условия труда значительно улучшились. Шахтер Доан Тронг Тхыонг, участок эксплуатации тоннелей №6, отметил: «Ранее, используя цепную технологию, буровзрывные работы и ручную погрузку, производительность достигала 6-7 тонн угля за один рабочий день. При применении механизации производительность увеличилась более чем в два раза – с 15 до 20 тонн за один рабочий день». В среднем за первые 9 месяцев этого года доход шахтеров превысил 1 миллион донгов на одного работника.

Если механизация способствует сокращению ручного труда, то автоматизация и компьютеризация помогают управлять производством более эффективно, точно и безопасно, выступая в роли «мозга» всей шахты.

В частности, проект системы мониторинга и управления автоматизированной системой управления рудника Кхе Чам III, общий объем инвестиций в который превысил 207 миллиардов донгов, будет завершен в середине 2025 года. Система включает в себя более 170 камер, 70 км оптоволоконных кабелей и сигнальных линий, образуя замкнутую сеть управления, соединяющую всю зону добычи, вентиляцию, электростанцию ​​и компрессорную станцию.

Из Централизованного управления инженеры могут отслеживать и контролировать все процессы на шахте в режиме реального времени – от добычи угля, транспортировки, откачки воды до оповещения о выбросах метана. Все технические параметры оцифровываются и синхронизируются на центральной платформе данных, что позволяет операторам мгновенно оценивать ситуацию на шахте и решать проблемы за считанные секунды. Проект не только способствует автоматизации всего производственного процесса, но и открывает эру «умных шахт», где все процессы управляются и оптимизируются с помощью цифровых технологий .

Изменения на предприятии Khe Cham Coal также являются типичными для комплексной стратегии модернизации, которую Vietnam National Coal and Mineral Industries Group (TKV) реализует на подземных угольных шахтах.

Шахтеры угольной компании Ha Lam Coal Company, TKV работают у механизированной печи, поддерживая крепь.
синхронная гидравлика.

Компания TKV активно внедряет во всей системе «Три преобразования»: механизацию – автоматизацию – компьютеризацию, рассматривая это как основу эффективной, безопасной и устойчивой модели производства. К настоящему времени TKV ввела в эксплуатацию 14 линий Combai EBH-45, 26 полумеханизированных линий, и почти 100% угля, транспортируемого по наклонным стволам, перекачивается на автоматические конвейеры. Около 70% подземных шахт в провинции Куангнинь оснащены автоматизированными электросистемами, 60% насосных станций и вентиляторов контролируются дистанционно, постепенно формируя модель «зелёных – чистых – малолюдных – высокопроизводительных шахт».

TKV также ускоряет процесс цифровой трансформации во всех областях. 3D-геологические карты помогают управлять запасами и отслеживать колебания добычи; центры обработки данных объединяют все подземные рудники в системе. Интегрированное программное обеспечение для управления материалами, финансами, кадрами и электронные платформы передачи смен широко внедряются, создавая единый операционный процесс. Благодаря этому производственные данные объединяются и отслеживаются в режиме реального времени, что способствует оптимизации эффективности, повышению производительности и обеспечению безопасности на каждом этапе работы.

Процесс технологических инноваций формирует новый облик вьетнамской угольной промышленности, предлагая всё более современную, безопасную и интеллектуальную систему добычи, эксплуатации и управления. Это неизбежный путь к безопасному, эффективному и экологически чистому производству, подтверждающий ключевую роль угольной промышленности в обеспечении национальной энергетической безопасности, а также важный вклад в экономический рост и достижение целей экологичного и устойчивого развития провинции Куангнинь.

Ле Нам

Источник: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html