Модернизация подземной добычи угля: безопасно и эффективно.

В условиях постоянно растущего спроса на энергию угольная промышленность сталкивается с проблемой одновременного обеспечения производства при минимизации воздействия на окружающую среду и гарантировании безопасности труда. Модернизация горнодобывающих технологий стала неизбежным направлением, особенно в подземных шахтах, где условия добычи на больших глубинах становятся все более сложными.

.

Угольная компания Кхе Чам (TKV), работающая на глубине до 300 метров под землей и имеющая проектную мощность 2,5 миллиона тонн угля в год, является одним из ведущих предприятий по модернизации подземной добычи. Инновационный процесс здесь начался с механизации – важнейшего шага, который помог сократить ручной труд, повысить производительность и обеспечить безопасность. В горнодобывающей промышленности система высокопроизводительных углерезных машин в сочетании с синхронизированными гидравлическими системами крепления позволила улучшить устойчивость забоя, снизить риск обрушения стенок и значительно повысить производительность.

Главный инженер в Центре управления и мониторинга производства угольной компании Khe Cham Coal Company, TKV.

В частности, внедрение тоннелепроходческого комплекса Combai EBH-45, способного одновременно вести проходку и погрузку, сократило время открытия производственных площадок и увеличило среднюю скорость проходки тоннелей до 40-50 метров в месяц. Наряду с этим, технология бурения с закачкой воды для укрепления угольных пластов помогает стабилизировать пласты, снизить пылеобразование и вибрацию, а также улучшить условия труда шахтеров. Благодаря синхронизации передового оборудования, производительность труда на угольной компании Khe Cham Coal Company значительно возросла за последние годы, производственные затраты снизились, а условия труда заметно улучшились. Шахтер Доан Чонг Тхуонг с участка проходки № 6 сказал: «Раньше, используя цепные подъемники, бурение и взрывные работы, а также ручную погрузку, производительность достигала 6-7 тонн угля на одного работника. С применением механизации производительность увеличилась более чем вдвое, с 15 до 20 тонн на одного работника». В среднем за первые девять месяцев этого года рабочие доменной печи зарабатывали более 1 миллиона донгов в день.

Хотя механизация помогает сократить ручной труд, автоматизация и компьютеризация обеспечивают более эффективное, точное и безопасное управление производством, выступая в качестве «мозга» всей шахты.

Примечательно, что проект автоматизированной системы мониторинга и управления шахтой Кхе Чам III, общий объем инвестиций в который превышает 207 миллиардов донгов, планируется завершить в середине 2025 года. Система включает в себя более 170 камер, 70 км оптоволоконных и сигнальных кабелей, образуя замкнутую сеть управления, соединяющую всю зону добычи, вентиляцию, электростанцию ​​и станцию ​​сжатого воздуха.

Из центрального диспетчерского пункта инженеры могут в режиме реального времени отслеживать и контролировать все операции на шахте – от добычи угля, транспортировки и перекачки воды до оповещений о наличии метана. Все технические параметры оцифровываются и синхронизируются на центральной платформе данных, что позволяет операторам мгновенно понимать ситуацию на шахте и оперативно реагировать на инциденты. Проект не только автоматизирует весь производственный процесс, но и открывает эру «умных шахт», где все операции управляются и оптимизируются с помощью цифровых технологий .

Изменения на угольной шахте Кхе Чам также типичны для комплексной стратегии модернизации, которую Вьетнамская группа угольной и минеральной промышленности (TKV) реализует на своих подземных угольных шахтах.

Шахтеры угольной компании «Ха Лам» (TKV) работают в механизированной системе длиннозабойной добычи с опорными рамами.
Синхронизированная гидравлика.

В рамках всей системы TKV активно внедряет «Три преобразования»: механизация, автоматизация и информатизация, рассматривая их как основы эффективной, безопасной и устойчивой модели производства. На сегодняшний день TKV ввела в эксплуатацию 14 конвейерных линий Combai EBH-45, 26 полумеханизированных конвейерных линий, и почти 100% угля, транспортируемого по наклонным шахтам, переведено на автоматические конвейерные ленты. Примерно 70% подземных шахт в провинции Куанг Нинь оснащены автоматизированными электрическими системами, 60% насосных станций и вентиляционных установок контролируются дистанционно, постепенно формируя модель «зеленых, экологически чистых, низкозатратных и высокопроизводительных шахт».

Компания TKV также ускоряет процесс цифровой трансформации во всех областях. Трехмерные геологические карты помогают управлять запасами и отслеживать колебания объемов добычи; центры обработки данных объединяют все подземные шахты в системе. Широко внедрено интегрированное программное обеспечение для управления материалами, финансами и персоналом, а также электронная платформа для передачи смен, что создает единый операционный процесс. В результате производственные данные взаимосвязаны и отслеживаются в режиме реального времени, оптимизируя эффективность, повышая производительность и обеспечивая безопасность на каждом этапе работы.

Технологические инновации преобразуют угольную промышленность Вьетнама, внедряя все более современные, безопасные и интеллектуальные системы добычи, эксплуатации и управления. Это неизбежный путь к безопасному, эффективному и экологически чистому производству, подтверждающий ключевую роль угольной промышленности в обеспечении национальной энергетической безопасности, а также вносящий значительный вклад в экономический рост и достижение целей устойчивого развития провинции Куангнинь.

Ле Нам

Источник: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html