Текстильная промышленность «жаждет» капитала для зеленой трансформации

Столкнувшись с волной зеленых технологий, вьетнамские текстильные и швейные предприятия сталкиваются со множеством трудностей и проблем, связанных с требованиями по нормам выбросов, ESG и прослеживаемости, но также и с открывающимися возможностями для реструктуризации.

Текущий статус

Статистика Ассоциации текстильной и швейной промышленности Вьетнама показывает, что в настоящее время только около 10% текстильных и швейных предприятий, в основном крупные предприятия, хорошо внедрили стандарты зеленой трансформации и экологического, социального и корпоративного управления (ESG). Около 20% предприятий применили цифровую трансформацию на разных уровнях. Большинство малых и средних предприятий остановились только на уровне осведомленности и подготовки. Между тем, по словам г-на Фам Ван Вьета, вице-президента Ассоциации текстильной и швейной промышленности города Хошимин, в условиях глобальной зеленой революции текстильная и швейная промышленность испытывает все большее давление со стороны ключевых экспортных рынков, таких как США, ЕС и Япония. Эти рынки ужесточают стандарты устойчивого развития, включая требования к ESG, циклической экономике , экологически чистым продуктам и выбросам углерода.

Г-н Ву Дык Джианг, председатель Ассоциации текстильной и швейной промышленности Вьетнама (Vitas), подчеркнул, что экологичное производство помогает предприятиям контролировать потребление энергии, воды, химикатов, экономить затраты, а также уменьшать воздействие на окружающую среду.

Говоря о перспективах бизнеса, генеральный директор компании Trung Quy Textile Company Limited Тран Ван Куи отметил, что с 2016 года компания находится в авангарде экологичного подхода, используя экологичное оборудование для производства тканей, в том числе органических, переработанных и биологических волокон из бамбука, лотоса, ананаса, кофе, овечьей шерсти... Подразделение также применяет технологию ветрового крашения, что позволяет экономить 60-70% воды и снижать воздействие на окружающую среду. Trung Quy также инвестировала в солнечные электростанции и котлы на биомассе для снижения выбросов. В настоящее время доля экологичных материалов в производстве компании составляет 50%, а к концу 2025 года планируется достичь 70%.

Иллюстрация фото.

Однако, по словам генерального директора Trung Quy Textile, компании по-прежнему сталкиваются со множеством сложностей при переходе на экологичную модель производства. Экологически чистые материалы зачастую дороги и их сложно найти, в то время как устойчивое производство требует передовых технологий, значительных инвестиционных затрат, длительных сроков окупаемости и соблюдения строгих экосистемных стандартов. Более того, осведомлённость потребителей об экологичных продуктах и ​​их доступность по-прежнему ограничены, что снижает конкурентоспособность предприятий в краткосрочной перспективе.

Содействие развитию связей в цепочке создания стоимости

Экономические эксперты предупреждают, что компаниям, работающим с заказами в ЕС, США, Японию и Южную Корею, необходимо как можно скорее перейти на новый стандарт, поскольку к 2026 году ЕС введет полноценный механизм налога на выбросы углерода. Прогнозируется, что к 2030 году около 50% предприятий смогут адаптироваться. По сравнению с некоторыми странами, вьетнамские компании всё ещё отстают в технологиях, управлении и автоматизации.

Самая большая проблема, с которой сталкиваются текстильные и швейные предприятия, — это нехватка средне- и долгосрочного инвестиционного капитала. «Зелёные» инвестиции требуют значительных капиталовложений, при этом у нас до сих пор нет конкретных механизмов и критериев, обеспечивающих предприятиям лёгкий доступ к ним. Кроме того, технологический разрыв также является препятствием.

Г-н Тран Нху Тунг, вице-президент Vitas, сообщил, что за первые 8 месяцев 2025 года экспорт текстильной и швейной продукции достиг 30,7 млрд долларов США. Если в последние месяцы года объем экспорта сохранится на уровне 4 млрд долларов США в месяц, вся отрасль сможет достичь целевого показателя в 48 млрд долларов США. По словам г-на Тунга, наибольшей сложностью сейчас является необходимость зелёной трансформации и цифровой трансформации. Лишь около 20-25% предприятий способны инвестировать в зелёные технологии. Если они не соответствуют строгим стандартам, особенно европейским, предприятиям будет сложно удерживать заказы.

Для новых предприятий, вступающих на зеленый путь, вице-президент Ассоциации текстиля и моды города Хошимин Фам Ван Вьет рекомендует в ближайшем будущем отдавать приоритет осуществимым и эффективным проектам, таким как: Инвестиции в солнечную энергетику, когда капитал можно быстро окупить, экономя около 30% по сравнению с сетевым электричеством; применение технологий 4.0 в дизайне, 3D-моделировании, автоматическом производстве... для увеличения производительности в 2-3 раза по сравнению с традиционными методами. Однако только для красильной промышленности инвестиции в высокотехнологичные производственные линии требуют капитала в размере 10-100 миллионов долларов США для соответствия международным стандартам. В настоящее время большинство предприятий могут модернизировать только каждую часть в соответствии со своими финансовыми возможностями из-за нехватки ресурсов для синхронных инвестиций. Г-н Вьет считает, что решающим фактором станет связь в цепочке создания стоимости. Потому что только когда предприятия объединятся и вместе проведут зеленую трансформацию, вьетнамская текстильная и швейная промышленность сможет поднять свой уровень на международном рынке.

По данным газеты «Дай Доан Кет»

Источник: https://mst.gov.vn/nganh-det-may-khat-von-cho-chuyen-doi-xanh-197251108171758088.htm