Процедуры установки солнечных электростанций замедляют переход предприятий к умным заводам

(NLDO) — Переход на модель «умного завода» помогает предприятиям оптимизировать эксплуатационные расходы и повысить производительность труда.

22 октября Ассоциация предпринимателей города Хошимин (HUBA) совместно с Ассоциацией информационных технологий города Хошимин (HCA) и Центром четвертой промышленной революции города Хошимин (HCMC C4IR) организовали специализированный семинар по теме «Умная фабрика 2025» на тему «Искусственный интеллект для зеленой фабрики».

Г-н Нгуен Фуок Хунг, заместитель председателя HUBA, заявил, что после расширения экономического пространства город Хошимин и его окрестности обладают огромным потенциалом: здесь насчитывается более 43 000 промышленных предприятий, что составляет более 28% территории страны, а также 90 промышленных парков, экспортно-производственных зон и высокотехнологичных зон, на долю которых приходится почти 32% национального промышленного земельного фонда.

«Это расширенное экономическое пространство является стартовой площадкой для формирования межрегиональных высокотехнологичных промышленных кластеров, способствующих развитию интеллектуальных цепочек поставок», — сказал г-н Хунг.

На мероприятии выступил г-н Нгуен Фуок Хунг, вице-президент Ассоциации предпринимателей города Хошимин.

Рассказывая реальную историю, г-жа Лам Туй Ай, председатель совета директоров Mebipha Production - Trading Company Limited, отметила, что предприятие оцифровало весь процесс производства, упаковки и дистрибуции, что позволяет регистрировать и анализировать данные по кормам, производству яиц, затратам и финансам в режиме реального времени, обеспечивая прослеживаемость от фермы до стола.

На ферме Mebi Farm компания Mebipha применила ряд технологий автоматизации из BMS (система управления зданием), ERP (планирование ресурсов предприятия) и IoT (Интернет вещей) для удаленного мониторинга и управления операциями.

В результате эффективность возросла на 30%, управленческие расходы сократились на 20%, ошибки инвентаризации практически свелись к нулю, а также были получены сертификаты ISO 22000:2018 и GMP-WHO.

«Закрытая высокотехнологичная ферма позволяет автоматизировать весь процесс выращивания и производства яиц Пинки. Ежегодно компания производит около 375 миллионов яиц и 17 000 тонн органических удобрений», — отметила г-жа Лам Туи Ай.

Г-н Нгуен Тхань Куан, заместитель генерального директора компании Binh Minh Plastic Engineering, рассказывает о процессе перехода на «умный» завод.

Г-н Нгуен Тхань Куан, заместитель генерального директора по инжинирингу акционерной компании Binh Minh Plastics (BMP), рассказал, что компания применила более 100 самодельных роботов для сборки, подбора и резки продукции; интегрировала Интернет вещей для мониторинга операций и раннего предупреждения о неисправностях; а также использовала камеры с искусственным интеллектом для контроля качества непосредственно на производственной линии.

Компания также инвестировала в системы солнечной энергетики, переведя 100% вилочных погрузчиков на электрические, что помогло сократить потребление ископаемого топлива.

В 2024 году инновационные проекты помогут компании Binh Minh Plastics получить более 35 миллиардов донгов прибыли, сократить выбросы CO₂ более чем на 1000 тонн и получить звание «Зеленое предприятие Хошимина 2023–2024».

Однако г-н Куан отметил, что внедрение возобновляемых источников энергии по-прежнему сталкивается с множеством процедурных барьеров. Он привёл в пример проект солнечной электростанции компании Binh Minh Plastics в провинции Биньзыонг, реализация которого заняла почти два года из-за сложного и дублирующегося процесса лицензирования.

Это замедляет переход к умным, экологичным заводам, снижает эффективность использования возобновляемых источников энергии и оптимизации эксплуатационных расходов.

Source: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm