Машины работают автоматически, роботы появляются на каждом этапе, чтобы сократить человеческий труд, производственная деятельность контролируется на протяжении всего процесса... и все это связано с инфраструктурой сети 5G, что является видением интеллектуального производства, которое 5G2B компании Viettel воплощала и воплощает в жизнь.
На платформе связи 5G производственный процесс будет оптимизирован для максимального повышения скорости, точности и гибкости.
Необратимая тенденция В отчете, опубликованном в апреле 2024 года на Market.us, ожидается, что размер мирового рынка умных фабрик увеличится с 292,7 млрд долларов США в 2023 году до 1 021,5 млрд долларов США в 2032 году, со совокупным годовым темпом роста (CAGR) 14,9%. Объединяя передовые технологии, такие как промышленный интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), роботизированную автоматизацию, большие данные и периферийные вычисления... на платформе связи 5G, производственный процесс будет оптимизирован для повышения скорости, точности и гибкости на «беспрецедентном» уровне. Умное производство — это не только тенденция, но и мощная промышленная революция. Вьетнам не выходит из этого тренда. С 2023 года Viettel Group успешно развернула выделенную сеть 5G, соединяющую приложения, для первой умной фабрики во Вьетнаме — Pegatron Hai Phong . Благодаря инфраструктуре 5G, которая в 10 раз быстрее 4G, с чрезвычайно низкой задержкой всего 1–5 мс, чрезвычайно высокой плотностью соединений и технологическим мастерством корпорация Viettel Enterprise Solutions разработала комплексную экосистему 5G2B (5G для бизнеса), включающую отдельные решения для каждой области умного завода — от производственных линий и складов до офисов руководителей.
Отдельные решения для каждой зоны умного завода: от производственных линий и складов до офисов руководителей.
Устранение узких мест в интеллектуальном производстве . Для создания интеллектуального завода первым узким местом является подключение. В производственном секторе невозможность непрерывного подключения большого количества устройств не только снижает производительность, но и потенциально приводит к значительным экономическим потерям из-за ошибок или инцидентов. Низкая скорость соединения приводит к тому, что передовые технологии, такие как компьютерное зрение или серверы искусственного интеллекта, сталкиваются с многочисленными препятствиями в работе.... Появление сети 5G от Viettel максимально решило эти «болевые точки». Благодаря широкому покрытию сеть 5G помогает устранить «дыры» внутри завода, обеспечивая бесперебойное соединение. Обладая выдающимися преимуществами в широкополосной связи, чрезвычайно низкой задержке и скорости передачи данных, а также сверхвысокой стабильности по сравнению с 4G и Wi-Fi, 5G решает проблему подключения устройств чрезвычайно высокой плотности, таких как машины, датчики Интернета вещей, камеры и т. д., связанных с процессами и операциями по обеспечению безопасности, производственными операциями, складированием, логистикой и соединением производственных линий и операционных систем, связанных с входными данными в режиме реального времени. На умных фабриках применение решений по контролю качества продукции через соединение 5G позволяет передавать большое количество высококачественных изображений 4K, 8K и анализировать процессы с помощью ИИ на периферии, повышая уровень обнаружения дефектов продукции до более чем 99%. Низкая задержка соединения 5G в сочетании с обработкой изображений на периферии также помогает сократить время завершения продукта, тем самым повышая производительность фабрики. Управление запасами и транспортировка товаров на фабрике между цехами также автоматизированы благодаря роботам AGV/AMR. Роботы могут гибко перемещаться между зонами на фабрике в широком диапазоне с высокой скоростью, помогая снизить затраты на рабочую силу и сократить количество несчастных случаев, связанных с работой, до 25% по сравнению с традиционными методами. С точки зрения общего управления, гиперсвязанная инфраструктура 5G также позволяет центру управления производством завода непрерывно контролировать все производственные процессы, безопасность и защищенность фабрики, отслеживать производственные данные из цехов в режиме реального времени и предоставлять мгновенные предупреждения на системе приборной панели. Благодаря машинам, каждое устройство, способное «рассказывать» о своём состоянии через датчики Интернета вещей, поможет своевременно выявлять технические проблемы и устранять их удалённо, тем самым сокращая время простоя оборудования, приводящего к перерывам в производстве, сокращая расходы на техническое обслуживание и увеличивая срок службы оборудования. Кроме того, удалённое обучение и поддержка благодаря очкам дополненной реальности с подключением к сети 5G, предоставляемые техническими специалистами с практически нулевой задержкой, также помогают решать сложные проблемы на 25% быстрее. Viettel демонстрирует, что экосистема приложений 5G2B станет основой для комплексной революции в производственном секторе, способствуя тем самым повышению глобальной конкурентоспособности продукции, произведенной во Вьетнаме.
Комментарий (0)