Installationsprocedurer för solenergi saktar ner företagens övergång till smarta fabriker

(NLDO) – Att konvertera till en smart fabriksmodell hjälper företag att optimera driftskostnaderna och förbättra arbetsproduktiviteten.

Den 22 oktober anordnade Ho Chi Minh City Business Association (HUBA) i samarbete med Ho Chi Minh City Information Technology Association (HCA) och Ho Chi Minh City Center for the Fourth Industrial Revolution (HCMC C4IR) en specialiserad workshop om Smart Factory 2025 med temat "AI för Green Factory".

Nguyen Phuoc Hung, vice ordförande för HUBA, sade att efter att ha utökat det ekonomiska utrymmet har Ho Chi Minh-staden och dess omgivande områden stor potential, med mer än 43 000 industriföretag, som står för över 28 % av landet och 90 industriparker, exportbearbetningszoner och högteknologiska zoner med nästan 32 % av den nationella fonden för industrimark.

"Detta utökade ekonomiska utrymme är språngbrädan för att bilda interregionala högteknologiska industriella kluster och främja smarta leveranskedjor", sade Hung.

Herr Nguyen Phuoc Hung, vice ordförande för Ho Chi Minh City Business Association, talade vid evenemanget.

Lam Thuy Ai, styrelseordförande för Mebipha Production - Trading Company Limited, berättade om en verklig historia och sa att företaget har digitaliserat hela produktions-, förpacknings- och distributionsprocessen, vilket gör att data från foder och äggproduktion till kostnader och ekonomi kan registreras och analyseras i realtid, vilket säkerställer spårbarhet från gård till bord.

På Mebi Farm har Mebipha tillämpat en rad automationstekniker från BMS (byggnadshanteringssystem), ERP (företagsresursplanering) och IoT (sakernas internet) för att övervaka och driva verksamheten på distans.

Som ett resultat ökade effektiviteten med 30 %, ledningskostnaderna minskade med 20 %, lagerfelen var nästan noll och ISO 22000:2018- och GMP-WHO-certifiering uppnåddes.

"Den slutna, högteknologiska gården hjälper till att automatisera hela processen med att föda upp och producera småfåglar. Varje år producerar företaget cirka 375 miljoner ägg och 17 000 ton organiskt gödselmedel", sa Lam Thuy Ai.

Herr Nguyen Thanh Quan, biträdande generaldirektör för Binh Minh Plastic Engineering, berättar om processen att konvertera till en smart fabrik.

Nguyen Thanh Quan, biträdande chef för teknik på Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), sa att företaget har använt fler än 100 egentillverkade robotar för montering, plockning och skärning av produkter; integrerat IoT för att övervaka driften och varna för avvikelser tidigt; och använt AI-kameror för att kontrollera kvaliteten direkt i produktionslinjen.

Företaget investerade också i solenergisystem och konverterade 100 % av gaffeltruckarna till elektriska, vilket bidrog till att minska förbrukningen av fossila bränslen.

År 2024 kommer innovationsprojekten att hjälpa Binh Minh Plastics att tjäna mer än 35 miljarder VND i vinst, minska mer än 1 000 ton CO₂-ekvivalenter och utses till "Ho Chi Minh City Green Enterprise 2023–2024".

Herr Quan sa dock att utbyggnaden av förnybar energi fortfarande möter många processuella hinder. Han nämnde exemplet med Binh Minh Plastics solenergiprojekt i Binh Duong som tog nästan två år att slutföra på grund av den komplicerade och överlappande licensieringsprocessen.

Detta saktar ner övergången till smarta, gröna fabriker, minskar effektiviteten i att utnyttja förnybar energi och optimera driftskostnaderna.

Källa: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm