Tillämpningen av artificiell intelligens (AI), sakernas internet (IoT) och robotik håller på att bli en tydlig trend för vietnamesiska företag, vilket bidrar till att minska kostnader, förbättra kvaliteten och öka deras förmåga att delta djupare i globala leveranskedjor.
Optimera verksamheten, minska kostnaderna.
New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) har precis invigt en smart kylförvaringsanläggning i Tay Ninh- provinsen. Detta är en av de största helautomatiserade kylförvaringsanläggningarna i Sydostasien, med 110 000 hyllenheter (pallar) och en golvyta på 18 000 m2.
Arbetare driver en automatiserad produktionslinje på Lap Phuc Co., Ltd. (Phu Thuan-distriktet, Ho Chi Minh-staden). Foto: HUYNH NHU
Enligt Nguyen Hoang Hai, vice ordförande i styrelsen och generaldirektör för NECS, sker hela processen från bokning, import-export, lageruppföljning, temperaturhantering till spårning av varje leveranshistorik på en enhetlig digital plattform som integrerar IoT- och AI-teknik. Digitalisering optimerar inte bara driften och minskar kostnaderna med cirka 30 % jämfört med traditionella lager, utan säkerställer också stabil kontroll av temperaturer under noll, vilket förbättrar förvaringskvaliteten och ökar förtroendet hos internationella kunder. På denna plattform kan kunder spåra leveranser i realtid och kontrollera hela logistikresan, från kylförvaring, tulllager, distributionslager till internationella hamnar. Denna synkroniserade metod bidrar till ökad transparens, sömlös sammankoppling av alla steg i leveranskedjan och höjer gradvis Vietnams logistikkapacitet. ”Genom att digitalisera processer skapar det digitala hanteringssystemet också en skillnad på marknaden jämfört med andra lager genom att samarbeta med banker för att implementera en ekonomisk stödmodell för företag (hantering av pantsatta varor), vilket gör det möjligt för företag att använda varorna i lagret som säkerhet. Systemet hjälper till att säkerställa datatransparens, få direktkontakt med banker och minska risker, vilket påskyndar utbetalningar och upprätthåller produktionen”, delade en representant från NECS. Den smarta kyllagringsmodellen har lockat många utländska partners från Kina, Indien, Japan, USA etc., som valt Vietnam som transitpunkt för lagring och organiserat säsongsproduktion före export.
Digitalisering och automatisering sker inte bara inom logistiksektorn, utan även inom många andra tillverkningsindustrier. På Mebipha Production - Trading Co., Ltd. har digitaliseringen av hela produktionskedjan, från djurfoder till ägg, hjälpt företaget att öka produktiviteten med 30 %, minska administrationskostnaderna med 20 % och nästan eliminera lagerfel. Datatransparens hjälper också företaget att uppfylla internationella standarder och utöka sin förmåga att delta i moderna leveranskedjor.
Inom textil- och klädindustrin är den smarta fabriken hos Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ho Chi Minh City) byggd på en digital leveranskedjeplattform som kopplar samman data från råvaror, design, produktion till distribution. Genom att tillämpa 3D-design, automatiserad skärning, smart lagerhållning och ett modernt sömnadssystem kan företaget flexibelt uppfylla stora och små beställningar och uppfylla de stränga utsläppsstandarderna på den europeiska marknaden.
Ändra ledningens tankesätt.
För närvarande är många inhemska tillverkningsföretag fortfarande beroende av manuellt arbete, där endast över 20 % implementerar partiell automatisering och andelen smarta tekniker är mycket låg. Denna situation visar att trots den snabba tillväxten inom bearbetnings- och tillverkningssektorn och dess fortsatta roll som ett "lokomotiv" som lockar till sig utländska direktinvesteringar, är övergången till smart tillverkning fortfarande långsam.
Enligt en teknikexpert är de främsta orsakerna de höga initiala investeringskostnaderna, som är utom räckhåll för småföretag; brist på personal för att driva ny teknik; och avsaknaden av en heltäckande transformationsfärdplan. Digital transformation och automatisering är inte bara tekniska utmaningar; ännu viktigare är att de kräver en förändring i ledningens tankesätt, omstrukturering av processer och förbättring av mänskliga förmågor, särskilt bland mellanchefer, så att tekniken verkligen kan vara effektiv i produktion och verksamhet.
En ledare för ett tillverkningsföretag i Ho Chi Minh-staden uppgav att byggandet av en smart fabrik inte bara handlar om att installera automatiserade produktionslinjer, utan måste börja med lean-tillverkningsprocesser. Om processen inte optimeras innan tekniken appliceras kommer svinnet bara att öka. Enligt denna ledare kommer AI eller IoT bara att vara effektivt när den operativa plattformen är lean, data är transparenta och processerna är standardiserade. Samtidigt behöver företag också specifika incitamentspolicyer, särskilt när det gäller skatter, för att uppmuntra övergången till grön och smart tillverkning.
Gordon Wan, teknisk chef för MiTAC Group, delade med sig av internationella erfarenheter och sa att en fabrik i Taiwan (Kina) minskade elförbrukningen med 22 %, koldioxidutsläppen med 18 % och förkortade ESG-rapporteringstiden med upp till 80 % efter att ha implementerat ett smart system. Wan rekommenderade att vietnamesiska företag bör börja med att testa på en produktionslinje, bygga en dataplattform och investera i mänskliga resurser, eftersom AI inte skapar värde utan data och en kunnig intern arbetsstyrka.
Ur ett implementeringsperspektiv anser Tran Minh Long från Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company att företag behöver standardisera och optimera processer innan automatisering, samtidigt som man tydligt definierar mål och noggrant utvärderar investeringens effektivitet. Automatisering bör endast fokusera på repetitiva, felbenägna, tidskrävande processer eller de som kräver integration med flera system. Under implementeringen måste företag välja lämplig teknik, utforma flexibla processer, genomföra grundliga tester och proaktivt utbilda personal. Efter driftsättning behöver systemet kontinuerlig övervakning och optimering, med fokus på säkerhet, regelbundet underhåll och beredskapsplaner för att minska risker och undvika fullständigt beroende av maskiner.
Kärnan är mänskliga resurser.
Enligt marknadsundersökningsföretaget IMARC behöver Vietnam, med tanke på den växande efterfrågan på smart tillverkning, fokusera på att utveckla högkvalitativa mänskliga resurser för att stödja omvandlingsprocessen. Utbildningsinstitutioner och företag behöver stärka samarbetet kring utbildning av avancerade tillverkningsfärdigheter som robotik, AI och dataanalys. Att fokusera på att förbättra mänskliga förmågor ses som grunden för en arbetskraft som kan hantera och driva smarta system, vilket gör det möjligt för Vietnam att effektivt utnyttja nya tekniska trender.
Källa: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Kommentar (0)