Kömür Endüstrisi'ndeki yeraltı madenciliği tesisleri, onlarca yıldır geleneksel vardiya devir teslim yöntemini sürdürmektedir. Buna göre, ustabaşı veya teknik sorumlu, üretim planına ve mevcut duruma göre görevleri doğrudan işçilere dağıtır. İşçiler vardiya devir teslim yerinde toplanır, iş atamalarını dinler ve ardından kayıt defterini imzalar. İş süreci sırasında yapılan tüm değişiklikler, ayarlamalar ve ortaya çıkan tüm değişiklikler de manuel olarak kaydedilir. Ancak bu yöntemin birçok dezavantajı vardır; her şeyden önce manuel olması ve zaman alması gibi.
"2 No'lu Fırın Taşıma Atölyesi'ndeki (Uong Bi Kömür Şirketi - TKV) bir üretim vardiyasında, birçok küçük ekibe bölünmüş yaklaşık 120 işçi çalışıyor. Daha önce, atölye komutanı vardiya teslim yerine bir saat erken gelip vardiya emirlerini bir deftere yazmak, ardından yoklama almak, planları okumak, görev atamak ve not almak için onlarca dakika harcamak zorundaydı. Çoğu zaman, sadece mevcut işçi sayısını kontrol etmek, kimin fırına gittiğini, kimin yerde çalıştığını belirlemek bile vardiya başına 2,5-3 saat sürüyor ve bu da üretim hızını etkiliyordu" - Uong Bi Kömür Şirketi 2 No'lu Fırın Taşıma Atölyesi Müdürü Bay Bui Van Cuong.
Ayrıca, vardiya devir tesliminin doğruluğu kesin olarak garanti edilemez. Kâğıt defterlere ve insan hafızasına bağlı kalındığında, hatalar, eksiklikler veya bilgi iletişimi eksikliği kaçınılmazdır. Bu durum yalnızca üretim kesintilerine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel bir güvenlik riski de oluşturur. Yeraltı üretiminin giderek artan talepleri karşısında, TKV ve birimlerinin yeni, daha modern, daha hızlı ve daha hassas bir adıma ihtiyacı vardır.
2019, Uong Bi Kömür Şirketi'nin TKV'de yüz ve parmak izi tanıma özelliğiyle birlikte çevrimiçi komut yazılımı kullanan elektronik vardiya devrini uygulayan ilk yeraltı kömür madenciliği birimi olmasıyla bir dönüm noktası oldu. Bu, yönetimi modernize etme, verimliliği ve iş güvenliğini artırma hedefini hedefleyen güçlü ve yenilikçi çözümlerden biridir.
5 yıllık uygulamadan sonra, elektronik vardiya devir teslim yönteminin Uong Bi Coal'a sağladığı faydalar çok açık. Her üretim vardiyası, vardiya devir teslim süresinden saatlerce tasarruf sağlıyor, bu da doğrudan fırında çalışmak için daha fazla zaman anlamına geliyor. Günlük siparişler sistemde güncelleniyor, ekipman durumu, üretim koşulları, önceki vardiyadaki olaylar vb. hakkındaki bilgiler doğru ve hızlı bir şekilde güncellenip iletiliyor. Fırın çalışanları, görevlerine ve güvenlik önlemlerine tam olarak hakim oluyor. Bu da üretim yönetiminin daha esnek, yakın ve etkili olmasına yardımcı oluyor.
Şirketin Müdür Yardımcısı Bay Do Anh şunları söyledi: "Şu ana kadar Uong Bi Kömür Şirketi'ndeki atölyelerin %100'ü elektronik vardiya devrini uyguladı. Bu sistem yalnızca bir atölyenin faaliyet alanında durmakla kalmıyor, aynı zamanda kantin, deniz feneri, işçi koruma dağıtım evi gibi şirketin diğer alanlarıyla da bağlantı kuruyor. Merkezi veri sistemi, şirketin genel üretimi kolayca yönetmesine yardımcı olurken, uzun vadeli planlama için analiz ve tahmin hizmeti de sunuyor."
Vang Danh Kömür Anonim Şirketi, yazılım kullanarak elektronik vardiya devrini uygulamada da önemli bir konuma gelmiştir. Uong Bi'den edinilen deneyime dayanarak, Vang Danh Kömür bu sistemi birçok üretim atölyesinde eş zamanlı olarak devreye almıştır.
Burada, vardiya devri artık ustabaşının uzun emirleri okumasını ve işçilerin kayıt defterini imzalamak için birbirleriyle itişmesini gerektirmiyor. Bunun yerine, tüm bilgiler yazılımda hızla güncelleniyor. İşçilerin yoklamayı tamamlamak ve görevlerini net bir şekilde anlamak için sadece parmak izlerini veya yüzlerini taramaları yeterli. Üretim planındaki değişiklikler de anında güncellenerek, karışıklık veya fırından şantiyeye yeniden iletişim kurma zorunluluğu en aza indiriliyor.
Gerçek sonuçlar, Vang Danh Coal'un birçok atölyesinin elektronik vardiya devri sayesinde üretkenliğini ve üretimini artırdığını göstermektedir. Şirket, 2024 yılında yaklaşık 3,8 milyon ton ham kömür üretimi gerçekleştirmiş ve işgücü verimliliği 2019'a kıyasla %8'den fazla artmıştır. Vardiya devri yazılımı bu sonuca önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.
Daha da önemlisi, elektronik vardiya devri, maden ekibi için modern ve profesyonel bir çalışma tarzının oluşmasına katkıda bulunmuştur. Kağıt ve kalemle çalışmaya alışkın olan ekip, artık sistemi kullanma, yeni teknolojilere erişme, güvenlik ve iş disiplini konusunda farkındalık yaratma konusunda yetkin hale gelmiştir. Bu, Than Vang Danh ve TKV'deki diğer birçok birimin dijital dönüşüm çağında akıllı üretim hedefine ulaşmasının temelini oluşturmaktadır.
Vardiya devir teslim yazılım platformundan birçok madende malzeme yazılımı, muhasebe yazılımı, üretim yönetimi gibi diğer yönetim yazılımları devreye alındı ve alınmaya devam ediyor. Bunlar, TKV'nin yeraltı madencilik ünitelerinin gelecekte sürdürülebilir kalkınmanın gereklerine uygun, modern ve akıllı bir maden modeli inşa ederek yeni bir evreye girmeye hazır olduğunun sinyalleridir.
Kaynak: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html
![[Fotoğraf] Da Nang: Yüzlerce kişi, 13 numaralı fırtınanın ardından hayati önem taşıyan bir turistik güzergahı temizlemek için el ele verdi](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2025/11/07/1762491638903_image-3-1353-jpg.webp)
Yorum (0)