بفضل آلية جديدة، ستتمكن صناعة الأسمنت من التعامل مع معظم النفايات في فيتنام.

(دان تري) - بفضل تكنولوجيا الأفران ذات درجات الحرارة العالية والتشغيل المستمر والقدرة على التعامل الآمن مع النفايات، تعتبر صناعة الأسمنت حلاً مدهشًا لمشكلة النفايات البلاستيكية الحالية والحد من انبعاثات الكربون.

في ورشة العمل الأخيرة "من المشروع التجريبي إلى السياسة: حل مشكلة النفايات البلاستيكية غير القابلة لإعادة التدوير من خلال المعالجة المشتركة في صناعة الأسمنت"، شارك السيد كاري هيلجي كارستنسن، رئيس الفريق العلمي ومدير برنامج "تحويل نفايات البلاستيك في المحيطات إلى فرص في الاقتصاد الدائري" (OPTOCE)، قائلاً: لقد استخدمت النرويج فرنين للأسمنت لمعالجة النفايات العضوية الخطرة لأكثر من 30 عامًا.

النرويج تستبدل 75% من الفحم بالنفايات في إنتاج الأسمنت

وفقًا للسيد كاري هيلج كارستنسن، استُبدل أكثر من 75% من وقود الفحم المستخدم في إنتاج الأسمنت في النرويج بالنفايات. عملية المعالجة مغلقة، ولا تُنتج رمادًا سفليًا، ويُعاد استخدامها بالكامل في الإنتاج. تساعد درجات حرارة الفرن العالية على التخلص تمامًا من النفايات الخطرة والمركبات العضوية التي يصعب تحللها، مع التحكم في الانبعاثات عند مستويات آمنة.

بفضل البنية التحتية الموجودة، والتشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، والقدرة الكبيرة على المعالجة، يمكن لمصانع الأسمنت استقبال كميات كبيرة من النفايات المنزلية والصناعية.

عملية المعالجة مغلقة، ولا تُنتج رمادًا سفليًا، ويُعاد استخدامه بالكامل في الإنتاج. إضافةً إلى ذلك، تُساعد درجة الحرارة العالية في الفرن على التخلص تمامًا من النفايات الخطرة والمركبات العضوية التي يصعب تحللها، وتُسيطر على الانبعاثات عند مستويات آمنة وفقًا للمعايير البيئية، على حد قوله.

وبالمقارنة بحرق النفايات أو تكنولوجيا مكبات النفايات، فإن المعالجة المشتركة في أفران الأسمنت تساعد على استعادة الطاقة بشكل فعال، وتقليل استهلاك الفحم والوقود الأحفوري، والمساهمة في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.

السيد كاري هيلجي كارستنسن يتحدث في المؤتمر (الصورة: اللجنة المنظمة).

لا يقتصر برنامج OPTOCE على النرويج فحسب، بل يُطبّق تجريبيًا في العديد من الدول الآسيوية، بما فيها فيتنام. تُظهر نتائج القياسات أن المعالجة المشتركة للبلاستيك الذي يصعب إعادة تدويره في أفران الأسمنت عملية ممكنة وآمنة ومتوافقة مع المعايير الدولية.

لم تُظهر نتائج القياس أي زيادة في الانبعاثات، ولم تتأثر جودة الكلنكر، ويمكن السيطرة على جميع المشاكل التشغيلية. ويُعتبر هذا حلاً آمنًا لا يُنتج رمادًا، ويُساعد في الحد من التلوث البلاستيكي، ويستخدم الوقود الأحفوري بفعالية، وفقًا للدكتور.

هناك العديد من الحواجز

وقال الدكتور لونغ دوك لونغ، نائب رئيس جمعية الأسمنت في فيتنام، إن معدل استخدام الوقود البديل في صناعة الأسمنت يبلغ حاليا حوالي 3-4% فقط، في حين أن الهدف الوطني هو 15% هذا العام.

السبب الرئيسي هو أن مصدر النفايات كوقود غير مستقر، وسلسلة التوريد من التجميع والمعالجة إلى التوريد غير كاملة، ولا يوجد نظام معياري تقني محدد لهذا النوع من الوقود.

وأضاف أن "سياسات الدولة التحفيزية ليست خاصة بالجهات المشاركة في عملية المعالجة المسبقة وتوريد واستخدام الوقود البديل؛ ولا تزال الإجراءات الإدارية للسماح باستخدام الوقود البديل معقدة؛ ولا توجد لوائح واضحة بشأن الحد من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري عند استخدام هذا المصدر من الوقود".

يتم جمع النفايات المنزلية في مصنع سوك سون لتحويل النفايات إلى طاقة ( هانوي ) (الصورة: كوان دو).

وقال السيد بالاش كومار ساها، المستشار الأول لمؤسسة SINTEF (أحد أكبر معاهد البحوث المستقلة في أوروبا)، إنه من أجل توسيع نطاق المعالجة المشتركة، يتعين على فيتنام أن تستكمل قريبًا إطارًا سياسيًا شفافًا وإلزاميًا.

وبحسب قوله، من الضروري حظر دفن النفايات ذات القيمة الحرارية العالية (أكثر من 1500 كيلو كالوري/كجم)، ونقل البلاستيك الذي يصعب إعادة تدويره إلى أفران الأسمنت، وإرسال النفايات المختلطة أو الرطبة إلى محطات تحويل النفايات إلى طاقة. وفي الوقت نفسه، من الضروري إصدار معايير وطنية عاجلة للوقود الناتج عن النفايات، وتحديد معايير الجودة بوضوح، ومواءمة معايير الانبعاثات مع معايير الاتحاد الأوروبي، ونشر بيانات الرصد.

أكد السيد ساها على ضرورة دمج المعالجة المشتركة في تخطيط النفايات، مع تحديد معدلات استبدال محددة لكل مرحلة، مع آلية مسؤولية موسعة للمنتجين. حينها فقط، سيُشكّل هذا الحل قوة دافعة قوية وطويلة الأمد لصناعة الأسمنت.

الأسمنت - "آلة" معالجة النفايات المستدامة

يتم حاليًا تنفيذ برنامج تحويل البلاستيك في المحيط إلى فرصة في الاقتصاد الدائري (OPTOCE)، والذي بدأته الحكومة النرويجية، في العديد من البلدان الآسيوية مثل فيتنام والصين والهند وميانمار وتايلاند.

تهدف شركة OPTOCE إلى إيجاد حل فعال وآمن لمعالجة البلاستيك الذي يصعب إعادة تدويره والنفايات العضوية الخطرة، مما يُقلل من تلوث المحيطات بالبلاستيك، ويعتمد على مصادر طاقة بديلة. تُظهر النتائج الأولية أن المعالجة المشتركة في أفران الأسمنت لا تزيد من الانبعاثات، وأن جودة الكلنكر مستقرة، وأن المشاكل التشغيلية تحت السيطرة بشكل جيد.

بالمقارنة مع طريقة الحرق أو الطمر، توفر المعالجة المشتركة في أفران الأسمنت مزايا عديدة. فدرجة الحرارة العالية في الفرن تُدمر النفايات الخطرة والمركبات العضوية صعبة التحلل تمامًا، دون تكوين رماد سفلي، ويُعاد استخدام كامل البقايا المتبقية في إنتاج الكلنكر.

تساعد هذه التقنية على استعادة الطاقة بكفاءة، وتقليل الاعتماد على الفحم والوقود الأحفوري، مما يُسهم في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. بفضل التشغيل المستمر والبنية التحتية ذات الطاقة الإنتاجية الكبيرة، يُمكن أن تُصبح صناعة الأسمنت من أكثر آلات معالجة النفايات كفاءةً وفعاليةً من حيث التكلفة وصديقةً للبيئة.

المصدر: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm