الأتمتة – "المفتاح" لتسريع الإنتاج.

يجب أن يبدأ بناء مصنع ذكي بعمليات التصنيع الرشيق.

أصبح تطبيق الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والروبوتات اتجاهاً واضحاً للشركات الفيتنامية، مما يساعد على خفض التكاليف وتحسين الجودة وزيادة قدرتها على المشاركة بشكل أعمق في سلاسل التوريد العالمية.

تحسين العمليات، وخفض التكاليف.

افتتحت شركة نيو إيرا للتخزين المبرد (NECS) مؤخراً منشأة تخزين مبردة ذكية في مقاطعة تاي نينه . تُعد هذه المنشأة واحدة من أكبر منشآت التخزين المبرد المؤتمتة بالكامل في جنوب شرق آسيا، حيث تضم 110,000 وحدة رفوف (منصات نقالة) ومساحة أرضية تبلغ 18,000 متر مربع.

عمال يُشغّلون خط إنتاج آلي في شركة لاب فوك المحدودة (حي فو ثوان، مدينة هو تشي منه). الصورة: هوينه نوي

بحسب السيد نغوين هوانغ هاي، نائب رئيس مجلس الإدارة والمدير العام لشركة NECS، تُدار جميع مراحل سلسلة التوريد، بدءًا من الحجز والاستيراد والتصدير وتتبع المخزون وإدارة درجات الحرارة، وصولًا إلى تتبع تاريخ كل شحنة، عبر منصة رقمية موحدة تجمع بين تقنيات إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي. لا يقتصر دور الرقمنة على تحسين العمليات وخفض التكاليف بنحو 30% مقارنةً بالمستودعات التقليدية، بل يضمن أيضًا تحكمًا مستقرًا في درجات الحرارة المنخفضة جدًا، مما يُحسّن جودة الحفظ ويعزز ثقة العملاء الدوليين. تتيح هذه المنصة للعملاء تتبع الشحنات لحظة بلحظة والتحكم في مسارها اللوجستي بالكامل، بدءًا من التخزين المبرد والمستودعات الجمركية ومستودعات التوزيع وصولًا إلى الموانئ البحرية الدولية. يُسهم هذا النهج المتكامل في زيادة الشفافية، وربط جميع مراحل سلسلة التوريد بسلاسة، ويرفع تدريجيًا من قدرات فيتنام اللوجستية. أوضح ممثل عن شركة NECS قائلاً: "من خلال رقمنة العمليات، يُحدث نظام الإدارة الرقمية فرقاً في السوق مقارنةً بالمستودعات الأخرى، وذلك عبر التعاون مع البنوك لتطبيق نموذج دعم مالي للشركات (إدارة البضائع المرهونة)، مما يسمح للشركات باستخدام البضائع الموجودة في المستودع كضمان. ويساعد النظام على ضمان شفافية البيانات، والتواصل المباشر مع البنوك، والحد من المخاطر، وبالتالي تسريع عمليات الصرف والحفاظ على استمرارية الإنتاج". وقد اجتذب نموذج التخزين المبرد الذكي العديد من الشركاء الأجانب من الصين والهند واليابان والولايات المتحدة وغيرها، الذين اختاروا فيتنام كنقطة عبور للتخزين وتنظيم الإنتاج الموسمي قبل التصدير.

لا يقتصر التحول الرقمي والأتمتة على قطاع الخدمات اللوجستية فحسب، بل يشمل العديد من الصناعات التحويلية الأخرى. ففي شركة ميبفا للإنتاج والتجارة المحدودة، ساهم التحول الرقمي لسلسلة الإنتاج بأكملها، بدءًا من أعلاف الحيوانات وصولًا إلى البيض، في زيادة الإنتاجية بنسبة 30%، وخفض تكاليف الإدارة بنسبة 20%، والقضاء شبه التام على أخطاء المخزون. كما تُسهم شفافية البيانات في تمكين الشركة من تلبية المعايير الدولية وتعزيز قدرتها على المشاركة في سلاسل التوريد الحديثة.

في قطاع النسيج والملابس، بُني المصنع الذكي لشركة فيت ثانغ جان المحدودة (مدينة هو تشي منه) على منصة سلسلة توريد رقمية، تربط البيانات من المواد الخام والتصميم والإنتاج إلى التوزيع. وبفضل تطبيق التصميم ثلاثي الأبعاد والقطع الآلي والتخزين الذكي ونظام خياطة حديث، تستطيع الشركة تلبية الطلبات الكبيرة والصغيرة بمرونة، بما يتوافق مع معايير الانبعاثات الصارمة في السوق الأوروبية.

غيّر عقلية الإدارة.

لا تزال العديد من شركات التصنيع المحلية تعتمد حالياً على العمالة اليدوية، حيث لا تتجاوز نسبة الشركات التي تطبق الأتمتة الجزئية 20%، مع انخفاض معدل تبني التقنيات الذكية. ويُظهر هذا الوضع أنه على الرغم من النمو السريع لقطاع التصنيع والمعالجة ودوره المستمر كعامل جذب للاستثمار الأجنبي المباشر، فإن التحول إلى التصنيع الذكي لا يزال بطيئاً.

بحسب أحد خبراء التكنولوجيا، فإن الأسباب الرئيسية تكمن في ارتفاع تكاليف الاستثمار الأولي، التي تفوق قدرة الشركات الصغيرة؛ ونقص الكوادر المؤهلة لتشغيل التقنيات الجديدة؛ وغياب خارطة طريق شاملة للتحول الرقمي. ولا يقتصر التحول الرقمي والأتمتة على التحديات التقنية فحسب، بل يتطلبان، والأهم من ذلك، تغييرًا في عقلية الإدارة، وإعادة هيكلة العمليات، وتعزيز القدرات البشرية، لا سيما بين الإدارة الوسطى، لكي تُصبح التكنولوجيا فعّالة حقًا في الإنتاج والأعمال.

أكد أحد قادة شركة تصنيع في مدينة هو تشي منه أن بناء مصنع ذكي لا يقتصر على تركيب خطوط إنتاج آلية فحسب، بل يجب أن يبدأ بتطبيق عمليات تصنيع فعّالة. فإذا لم تُحسّن العملية قبل تطبيق التكنولوجيا، سيزداد الهدر. ووفقًا لهذا القائد، لن يكون للذكاء الاصطناعي أو إنترنت الأشياء أي تأثير فعّال إلا عندما تكون منصة التشغيل فعّالة، والبيانات شفافة، والعمليات موحدة. وفي الوقت نفسه، تحتاج الشركات أيضًا إلى سياسات تحفيزية محددة، لا سيما فيما يتعلق بالضرائب، لتشجيع التحول إلى التصنيع الأخضر والذكي.

أشار غوردون وان، كبير مسؤولي التكنولوجيا في مجموعة ميتاك، في معرض حديثه عن تجربة دولية، إلى أن أحد المصانع في تايوان (الصين) تمكن من خفض استهلاك الكهرباء بنسبة 22%، وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 18%، وتقليص وقت إعداد تقارير الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية بنسبة تصل إلى 80% بعد تطبيق نظام ذكي. ونصح السيد وان الشركات الفيتنامية بالبدء بتجربة النظام على خط إنتاج واحد، وبناء منصة بيانات، والاستثمار في الموارد البشرية، لأن الذكاء الاصطناعي لن يُحقق قيمة مضافة دون بيانات وقوى عاملة داخلية مؤهلة.

من منظور التنفيذ، يرى السيد تران مينه لونغ، من شركة فيتنام للتكنولوجيا والاتصالات المساهمة، أن الشركات بحاجة إلى توحيد عملياتها وتحسينها قبل اللجوء إلى الأتمتة، مع تحديد الأهداف بوضوح وتقييم فعالية الاستثمار بدقة. ينبغي أن تقتصر الأتمتة على العمليات المتكررة، أو المعرضة للأخطاء، أو التي تستغرق وقتًا طويلاً، أو تلك التي تتطلب التكامل مع أنظمة متعددة. خلال مرحلة التنفيذ، يجب على الشركات اختيار التكنولوجيا المناسبة، وتصميم عمليات مرنة، وإجراء اختبارات شاملة، وتدريب الموظفين بشكل استباقي. بعد التشغيل، يحتاج النظام إلى مراقبة وتحسين مستمرين، مع التركيز على الأمن والصيانة الدورية وخطط الطوارئ لتقليل المخاطر وتجنب الاعتماد الكامل على الآلات.

جوهر الأمر هو الموارد البشرية.

بحسب شركة أبحاث السوق IMARC، ونظراً للطلب المتزايد على التصنيع الذكي، تحتاج فيتنام إلى التركيز على تنمية موارد بشرية عالية الجودة لدعم عملية التحول. ويتعين على المؤسسات التعليمية والشركات تعزيز التعاون في تدريب مهارات التصنيع المتقدمة، مثل الروبوتات والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات. ويُنظر إلى التركيز على تعزيز القدرات البشرية كأساس لبناء قوة عاملة قادرة على إدارة وتشغيل الأنظمة الذكية، مما يُمكّن فيتنام من الاستفادة بفعالية من التوجهات التكنولوجية الحديثة.

المصدر: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm