Počínaje technologiemi, firmy v digitálním věku zrychlují

S technologiemi se firmy v digitálním věku zrychlují - 2. část: Chytání investiční vlny - 1

V polovině srpna 2025, během pracovní cesty s programem podpory energetiky GIZ do uhelné oblasti Quang Ninh, měla naše skupina reportérů možnost navštívit uhelnou společnost Nui Beo, jednotku Vietnamské národní skupiny pro uhelný a nerostný průmysl (TKV).

*Uhelný průmysl aktivně inovuje technologie ve výrobních činnostech*

Pryč jsou prašné, rozpálené uhelné doly minulosti. Nyní je toto místo pokryto chladivou zelenou barvou. Silnice jsou čisté, jako by se tu nikdy netěžilo.

Pan Pham Ba Tuoc, zástupce ředitele společnosti Nui Beo Coal Company, byl svědkem transformace uhelného průmyslu, zejména když byl model povrchové těžby převeden na podzemní těžbu. Svěřil se: „V minulosti, když jsme ještě těžili uhlí povrchově, jsme se často neodvažovali nosit do práce bílé košile, protože okolí bylo plné prachu. Ale teď je všechno jinak, cesta z dolu k domu provozovatele je zelená a čistá.“

K těmto změnám přispívá řada technologických řešení, do kterých společnost odvážně investovala. Systémy pro potlačení prachu a mlžení jsou instalovány v třídicích clusterech, uhelných skladech, opravárenských dílnách a na mnoha trasách pro přepravu uhlí.

Zejména v roce 2023 byly v třídicím zařízení a centrálním skladu uhlí uvedeny do provozu 3 moderní automatické vysokotlaké mlžné systémy, které pomáhají snižovat prašnost, omezovat hluk a chránit životní prostředí v sousedních obytných oblastech.

Souběžně byla na skládce North Chinh, skládce Sidewalk 14, 11 nebo lokalitě +12 South Sidewalk 1 vysazena řada stromů, které vytvořily přirozený štít proti prachu a hluku.

Nejen čištění prachu, ale i problém s odpadními vodami je řešen zásadními řešeními. Společnost Nui Beo byla společností TKV pověřena správou a provozem čistírny odpadních vod s kapacitou 1 200 m³/hodinu, která využívá technologii lamelové sedimentace a filtrace manganu. Veškerá odpadní voda vznikající při těžebním procesu je před vypuštěním do životního prostředí shromažďována a čištěna tak, aby splňovala normy.

Pan Nguyen Manh Chuyen, zástupce vedoucího odboru životního prostředí společnosti TKV, uvedl, že v období 2025–2030 si TKV klade za cíl stát se silnou ekonomickou skupinou, která bude hrát důležitou roli v rozvoji ekonomiky a zároveň bude i nadále potvrzovat své klíčové postavení v zajišťování energetické bezpečnosti státu. Zároveň se bude rozvíjet udržitelně, v souladu s životním prostředím a provést komplexní digitální transformaci.

„V období 2020–2024 investovala skupina téměř 85 000 miliard VND do klíčových projektů, jako je těžba uhlí v podzemí, zpracování, spotřeba, nerosty, elektřina, mechanika, důlní chemikálie a infrastruktura sloužící výrobě,“ informoval pan Nguyen Manh Chuyen.

*Snímek pořízený v uhelné společnosti Nui Beo v srpnu 2025*

V souladu s tím byly investovány a rozšířeny klíčové podzemní uhelné doly, jako jsou Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo, Vang Danh..., s využitím synchronních dopravníkových systémů, větrání, odvodnění a centralizovaného řízení, čímž se postupně nahradila ruční práce, zlepšila bezpečnost a produktivita. V těžebním sektoru se TKV zaměřuje na hluboké zpracování s cílem zvýšit hodnotu produktu.

Skupina, která označila mechanizaci, automatizaci a digitální transformaci za průlomové oblasti, dosud uvedla do provozu desítky systémů řezacích strojů na uhlí, samohybných podpěrných regálů a kontinuálních krytých dopravníkových pásů. Díky tomu se produktivita podzemní těžby zvýšila o 10–15 %, což každoročně ušetří stovky miliard VND na nákladech.

Kromě toho se zavádí centralizovaný systém řízení výroby (dispečink), digitální technologie se používají při monitorování bezpečnosti v dolech, řízení spotřeby uhlí a obchodní administrativě. Některé uhelné společnosti jsou také průkopníky v aplikaci umělé inteligence (AI) při monitorování prostředí v dolech, automatizaci provozu dopravních pásů a řízení dopravních prostředků.

Kromě růstových cílů se TKV zaměřuje také na ochranu životního prostředí a udržitelný rozvoj. Bylo realizováno mnoho projektů na úpravu životního prostředí, jako například systém čištění důlních odpadních vod s kapacitou desítek tisíc m³/den; výsadba stromů pro obnovu životního prostředí po těžbě a instalace automatických monitorovacích zařízení...

Je zřejmé, že uhelný těžební průmysl, který je spojován s negativní pověstí a potenciálním rizikem znečištění, dokazuje, že technologie jsou cestou ke změně, a to jak ke zlepšení efektivity výroby, tak ke zlepšení podnikání na cestě udržitelného rozvoje.

S technologiemi se firmy v digitálním věku zrychlují - 2. část: Chytání investiční vlny - 4

V mnoha vietnamských podnicích probíhá „vlna“ investic do technologických aplikací, které se stávají „klíčem“ k tomu, aby si podniky mohly vytvořit konkurenční výhody.

*Skupina TH je typickým příkladem high-tech zemědělského rozvoje.*

Když jsme „na vlastní oči viděli“ model high-tech farmy, továrny a zemědělských polí společnosti TH Group v provincii Nghe An, byli jsme překvapeni řadou nejmodernějších technologií na světě, které zde byly použity.

Podle společnosti TH Group využila skupina TH při zahájení realizace projektu „high-tech koncentrovaného chovu dojnic a zpracování mléka v průmyslovém měřítku“ v hodnotě 1,2 miliardy USD v oblasti Nghe An světové úspěchy vědy a techniky, manažerské vědy a umělé inteligence a proměnila TH True Milk v model zelené ekonomiky, znalostní ekonomiky a cirkulární ekonomiky.

Například TH používá izraelskou technologii řízení stáda Afifarm – moderní systém řízení mléčných farem, který je světově nejvýznamnějším systémem. Krávy jsou označeny štítky a na nohou mají elektronické čipy Afitag, které monitorují jejich zdraví, výživu a produkci mléka. Veškeré informace o každé jednotlivé krávě analyzují a manažeři farem je využívají k přijímání manažerských rozhodnutí pro celý zemědělský cyklus na farmě.

Farma TH také vytváří krmné dávky, míchá, zpracovává a dodává krmivo pro dojnice zcela automaticky pomocí 100% počítačové technologii za konzultace a pod vedením izraelských odborníků na výživu s využitím softwarové technologie Skiold - Dánsko.

Od roku 2021 začala společnost TH Group také nasazovat systém kamer s umělou inteligencí, který umožňuje automatické sledování počtu krav, které se živí, kontrolu příjmu potravy a sledování zdraví krav ve stáji...

TH také používá moderní, vysokokapacitní zemědělské stroje při pěstování, jako je kombinovaný sklízeč (řezání, mletí, postřikování nákladních automobilů) s rekordní rychlostí 2 tuny/minutu. Nejvyšší rychlost sklizně dosáhla 3 000 tun/den, což ve srovnání s manuální prací odpovídá tisíci lidí pracujících za jeden den...

*Skupina Hoa Phat využívá přední pokročilé technologické řady.*

V oblasti výroby oceli zástupce skupiny Hoa Phat uvedl, že s celkovou kapacitou 15 milionů tun surové oceli ročně společnost Hoa Phat aplikuje moderní technologii vysokých pecí, uzavřený okruh cirkulace od železné rudy k sochorům, válcovaným ocelovým svitkům za tepla, konstrukční oceli, vysoce kvalitní oceli všeho druhu, které slouží strojírenství, stavebnictví, železnicím atd.

Skupina vlastní 2 moderní, synchronní komplexy na výrobu železa a oceli a 1 komplex na výrobu oceli. Z nich je komplex na výrobu železa a oceli Hoa Phat Dung Quat (Quang Ngai) největším a nejmodernějším výrobním komplexem skupiny s projektovanou kapacitou přibližně 12 milionů tun/rok.

Komplex má rozlohu 700 hektarů, celkový investiční kapitál činí přibližně 7 miliard USD a využívá přední pokročilé technologické linky z Evropy a zemí G7, což zajišťuje nejnižší spotřebu energie a optimalizuje výrobní náklady.

Díky rozsáhlým a systematickým investicím do moderních technologických linek vytvořila skupina Hoa Phat vysoce kvalitní produkty, které jsou konkurenceschopné na mezinárodním trhu a splňují nejpřísnější světové standardy.

Zejména Hoa Phat je jediný vietnamský podnik, který investuje do výroby za tepla válcovaných ocelových svitků a mnoha druhů vysoce kvalitní oceli, čímž přispívá k nahrazování dováženého zboží.

Vysoce kvalitní oceli se široce používají v různých výrobních odvětvích a jsou přítomny všude v životě, například předpjatá ocel, ocel pro výrobu patek, pásů do pneumatik automobilů, výrobu šroubů, jader svařovacích drátů, ocel pro výrobu olejových trubek, ocelových trubek, pozinkovaná ocel, výroba domácích spotřebičů, chlazení, elektromotorů atd.

V současné době Hoa Phat nejen drží 1. místo na trhu se stavební ocelí a ocelovými trubkami na domácím trhu, ale také vyváží ocel do 40 zemí a teritorií.

S technologiemi se firmy v digitálním věku zrychlují - 2. část: Chytání investiční vlny - 7

Je zřejmé, že společným bodem výše uvedených podniků je, že technologie vnímají jako „most“ k překonání tradičních bariér a otevírají novou hru, kde přidaná hodnota pochází z inovací a kreativity, nikoli pouze z fyzické práce nebo dostupných zdrojů. Zároveň z těchto příběhů vyplývá, že to, co podniky potřebují změnit, není jen z hlediska technologií, ale také z hlediska manažerského myšlení a dlouhodobé rozvojové strategie.

Pan Pham Van Quan, zástupce ředitele odboru průmyslu Ministerstva průmyslu a obchodu, poznamenal, že aplikace nových technologií je na vzestupu a otevírá mnoho příležitostí pro výrobní průmysl. Mnoho velkých podniků se stalo průkopníky ve výstavbě chytrých továren a využívá umělou inteligenci a internet věcí k optimalizaci výkonu. Úroveň automatizace je v některých předních podnicích, jako jsou Vinfast, Hoa Phat, Thaco, TH Truemilk..., velmi vysoká.

Konkrétně firmy využívají umělou inteligenci k analýze dat v reálném čase za účelem sledování výkonu strojů, předpovídání poruch a poskytování včasných varování; používají kamery s integrovanou umělou inteligencí ke kontrole chyb produktů, analýze příčin pro včasnou nápravu. Zároveň synchronizují velká data s výrobními plány pro efektivní řízení energie.

Internet věcí (IoT) se používá k automatizaci procesů od řízení dodavatelského řetězce až po jeho sledování, čímž se minimalizují provozní chyby, optimalizuje využití materiálu a zvyšuje produktivita práce. „Díky těmto aplikacím dosáhly některé továrny ve Vietnamu vyšší úrovně přesnosti a flexibility a blíží se standardům chytrých továren na světě,“ uvedl pan Pham Van Quan.