Aktualisiert am: 28.03.2024 09:36:12
DTO – Am Morgen des 28. März organisierte das Ministerium für Wissenschaft und Technologie einen Schulungskurs zum Thema „Kenntnisse über schlanke Produktionsmethoden und Werkzeuge zur Produktivitätssteigerung“. Teilnehmer waren Vertreter der Wirtschafts- und Infrastrukturabteilungen von Bezirken und Städten sowie von Produktionsstätten und Unternehmen der Provinz.
Trainingsklassenszene
Laut Experten handelt es sich bei Lean um eine systematische Methode zur kontinuierlichen Verbesserung, die sich auf die Schaffung von Mehrwert für die Kunden bei gleichzeitiger Vermeidung von Verschwendung in den Produktions- und Dienstleistungsprozessen eines Unternehmens konzentriert. Dadurch werden Kosten gesenkt (was eine Gewinnsteigerung bedeutet), die Ressourcennutzung optimiert, Produktions- und Dienstleistungszykluszeiten verkürzt und die Fähigkeit verbessert, flexibel auf die sich ständig ändernden und zunehmend anspruchsvollen Anforderungen der Kunden zu reagieren.
Die Steigerung und Förderung der Produktivität ist in jüngster Zeit zu einem zentralen Thema der Wirtschaft geworden. Im Kontext internationaler Integration und harten Wettbewerbs ist die Steigerung der Produktivität der entscheidende Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit der Wirtschaft und jedes Unternehmens. Für Unternehmen bedeutet Produktivitätssteigerung höhere Gewinne und mehr Investitionsmöglichkeiten zur Produktionsausweitung. Für Arbeitnehmer führt Produktivitätssteigerung zu höheren Löhnen und besseren Arbeitsbedingungen. Eine gesteigerte Arbeitsproduktivität senkt die Produktkosten und trägt zur Verbesserung der Produktqualität bei, da sie Löhne pro Produkteinheit einspart.
Beim Schulungskurs informierten Experten über die Vorteile und Ziele der Lean-Produktionsmethode, über Werkzeuge zur Verbesserung von Produktivität, Qualität, Nutzen und Anwendungsmethoden sowie über die praktische Anwendung von Lean-Produktionsmethoden. Dadurch konnten Unternehmen ihr Wissen über das Lean-Produktionsmanagementmodell nach dem Lean-5S-Tool vertiefen, Herausforderungen und Verschwendung im Betrieb vermeiden, flexibel sein und sich an Marktschwankungen anpassen sowie Erfahrungen und Kapazitäten zur Verbesserung der Effizienz und nachhaltigen Entwicklung sammeln. Darüber hinaus profitieren Unternehmen von der Anwendung von Lean in vielen Bereichen, beispielsweise von der Verbesserung der Arbeitsproduktivität, der Verbesserung der Produkt- oder Servicequalität, der Reduzierung von Verwaltungsabläufen, der Entlastung der Mitarbeiter und deren stärkerer Einbindung in ihre Arbeit.
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