Diese Holzart hat eine kompakte Struktur und ist so haltbar wie Stahl. Foto: InventWood . |
Im Jahr 2018 fand Liangbing Hu, ein Materialwissenschaftler an der University of Maryland, heraus, wie man gewöhnliches Holz in ein Material verwandeln kann, das stärker als Stahl ist. Nun steht die Technologie kurz vor der Massenproduktion.
Zunächst schien das Experiment eine bemerkenswerte Entdeckung zu sein, die schließlich in der Galerie bleiben sollte. Viele Leute sprachen Hu wegen des Geschäfts an, aber er sagte ihnen, er sei nur ein Universitätsprofessor und wisse nicht, was er mit dem Projekt anfangen solle.
Doch Hu gab nicht auf und verfeinerte die Technologie in den nächsten Jahren. So verkürzte er die Herstellungszeit des Materials von über einer Woche auf wenige Stunden. Bald war die Technologie marktreif, und er lizenzierte sie an InventWood.
Das Startup produziert ab Sommer die ersten Chargen Superwood. Alex Lau, CEO von InventWood, erklärte, die erste kommerzielle Anlage dieser Art sei klein. Die ersten Produkte werden für den Bau der „Haut“ eines Gebäudes verwendet – der nichttragenden Teile, die dennoch ästhetisch und langlebig sein müssen.
Langfristig wollen sie das Rückgrat des Gebäudes von traditionellen Materialien durch Superhartholz ersetzen. „Denn 90 % der Kohlenstoffemissionen von Gebäuden entstehen durch Beton und Stahl während des Baus“, sagte Herr Lau.
Für den Bau der Anlage sammelte InventWood in seiner ersten Finanzierungsrunde der Serie A 15 Millionen US-Dollar ein. Angeführt wurde die Runde vom Grantham Fund unter Beteiligung von Baruch Future Ventures, Builders VC und Muus Climate Partners, drei namhaften Fonds, die in nachhaltige Technologien, Klimaschutz und Materialinnovationen investieren.
Superwood basiert auf normalem Holz, das hauptsächlich aus zwei Komponenten besteht: Zellulose und Lignin. Nanokristalline Zellulose ist sogar stärker als Kohlefaser. Daher besteht das Hauptziel darin, die Festigkeit dieses Holzbestandteils zu erhöhen.
Das Unternehmen verwendet Chemikalien aus der Lebensmittelindustrie, um die Molekularstruktur des Holzes zu verändern, und komprimiert das Material anschließend, um die Anzahl der Wasserstoffbrücken zwischen den Zellulosemolekülen zu erhöhen.
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Superwood ist zehnmal haltbarer als normales Holz. Foto: InventWood. |
Da Superwood Material viermal komprimieren kann, würden viele Leute annehmen, dass es um den gleichen Betrag fester ist. „Tatsächlich ist es jedoch etwa zehnmal fester, da bei diesem Prozess zusätzliche Bindungen entstehen“, erklärt Lau.
Das Ergebnis ist ein Material mit einer um 50 Prozent höheren Bruchfestigkeit als Stahl und einem zehnmal besseren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, so das Unternehmen. Es erfüllt zudem die Brandschutznormen der Klasse A, ist also äußerst feuerbeständig und resistent gegen Fäulnis und Insektenbefall.
Mit Polymer versetzt, ist es im Außenbereich stabil und eignet sich für den Einsatz als Fassadenverkleidung, Bodenbelag oder Dacheindeckung. Herr Lau erklärte, dass der Kompressionsprozess die Farbe zusätzlich vertieft und dem Holz das Aussehen von hochwertigem Tropenholz verleiht.
Langfristig plant InventWood, Holzspäne, die oft als Abfallprodukte im Herstellungsprozess anfallen, zur Herstellung von Strukturträgern jeder Größe zu verwenden. Diese könnten ohne zusätzliche kosmetische Behandlung genauso gut aussehen wie hochwertige Naturhölzer (wie Walnuss oder Ipe), so Lau.
Quelle: https://znews.vn/cong-ty-san-xuat-go-cung-hon-thep-post1552998.html
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