Förderung der Computerisierung und Automatisierung in Produktion und Wirtschaft.

Im digitalen Zeitalter ist die Automatisierung ein unaufhaltsamer Trend zur Förderung der Marktwirtschaft . Der Einsatz von Automatisierung hilft Unternehmen nicht nur, Arbeitsprozesse zu optimieren, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktqualität sowie die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, sondern minimiert auch Risiken für die Beschäftigten. Viele Produktionsbetriebe in der Provinz bemühen sich derzeit, ihre Technologie und Maschinenanlagen zu modernisieren, um Produkte höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen.

Das bei der Cao Son Coal Joint Stock Company eingeführte zentrale Produktionsmanagementsystem trägt zu einem effizienteren Betrieb des Werks bei und spart Kosten für Management und Betriebspersonal. *Foto: Pham Tang*

Die Vietnam Coal and Mineral Industry Group (TKV) hat ihre Bemühungen zur digitalen Transformation, insbesondere zur Anwendung von Industrie-4.0-Technologien, verstärkt, um die Mechanisierung, Automatisierung und Digitalisierung in Produktion und Management voranzutreiben und so die betriebliche Effizienz zu steigern. Bislang hat die TKV diese drei Technologien in nahezu allen Bereichen von Produktion, Geschäftsbetrieb und Management implementiert, um die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu erhöhen, die Sicherheit zu gewährleisten, Ressourcen zu schonen und zum Umweltschutz beizutragen. Insbesondere hat die TKV zahlreiche Projekte und Forschungsthemen entwickelt und Lösungen zur Verbesserung des Mechanisierungsgrades und zur Modernisierung der Minentechnologie in fünf Bereichen vorgeschlagen: Untertagebau, Tagebau, Kohleaufbereitung, Minensicherheitsmanagement und Umweltschutz.

Bemerkenswert ist, dass mehrere Bergwerke der Gruppe, wie beispielsweise Mao Khe, Nam Mau, Vang Danh und Khe Cham II-IV, die Mechanisierung und Modernisierung im Untertagebau effektiv vorantreiben. Unter gleichen Bedingungen liegt die durchschnittliche Belegschaftsstärke im Sprengbohr-Strebbau bei 120–180 Personen pro Werkstatt, bei einer Jahresfördermenge von 120.000–180.000 Tonnen. Im mechanisierten Strebbau sind es hingegen nur 90 Personen pro Werkstatt, mit einer Jahresfördermenge von 230.000–400.000 Tonnen. Die Arbeitsproduktivität hat sich um das 1,5- bis 2,5-Fache erhöht, während die Zahl der direkt im Strebbau tätigen Arbeiter um das 1,5- bis 2-Fache gesunken ist. Insbesondere in den Kohleaufbereitungs- und -sortierbetrieben hat TKV die Automatisierung bei der Überwachung wichtiger technologischer Parameter und der automatischen Steuerung der Betriebsmodi elektromechanischer Anlagen in der Produktionslinie maximiert. Im Bereich Maschinenbau hat sich TKV ebenfalls von der reinen Reparatur von Anlagen hin zur Entwicklung von Maschinenbaulösungen für die Produktion verlagert, wie z. B. die Herstellung von Säulen, Hydrauliksystemen, die Organisation des Stahlwalzens für Öfen, die Herstellung von Baggern, explosionsgeschützten Anlagen und Maschinenteilen mit modernen, vollautonomen Robotern.

Die Ultrafein-Trockenmahlanlage der Dat Viet Brick and Tile Joint Stock Company (Dat Viet Ceramic Joint Stock Company Group). *Foto: Viet Hung*

Die Viet Ceramic Joint Stock Company ist ein leuchtendes Beispiel für Forschung und Anwendung von Wissenschaft und Technologie in der Produktion. Das Unternehmen hat die Maschinen und Anlagen zur Herstellung von glasierten und spritzglasierten Ziegeln und Fliesen aus Rohmaterialien, die einmal in einem Tunnelofen gebrannt werden, erforscht und verbessert. Außerdem produziert es gebrannte Tonziegel und -fliesen mittels Trockenmahlverfahren, die ebenfalls in einem Tunnelofen gebrannt werden. Diese Forschung und Verbesserungen haben dem Unternehmen geholfen, zahlreiche vietnamesische Rekorde im Bereich Wissenschaft und Technologie aufzustellen.

Als privates Unternehmen im Maschinenbau hat sich die Le Hoang Long Joint Stock Company (Stadt Uong Bi) dank mutiger Investitionen, Innovationen und technologischer Fortschritte mit ihren hochentwickelten, präzisen mechanischen Produkten eine führende Position in der Branche erarbeitet. Seit Ende 2020 betreibt das Unternehmen über 20 hochmoderne Maschinen, darunter: automatische Schweißroboter von Panasonic, Bearbeitungszentren vom Typ Mori Seiki MT-25, SL25MC und SL65MC, CNC-Plasmaschneidanlagen, elektromagnetische Impulsschneidanlagen usw. Die Qualität dieser Maschinen ist durch den Import aus Industrieländern wie den USA und Japan gewährleistet. Nach den Investitionen konnte das Unternehmen die Kosten im Vergleich zu ähnlichen Importprodukten um 10 % und im Vergleich zu staatlichen Unternehmen um 20 % senken – bei gleichbleibend hoher Qualität. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für das Unternehmen, seine Qualität und seinen Ruf bei seinen Partnern weiter zu verbessern.

Die Anwendung von Automatisierung in Produktion und Geschäftsprozessen ist ein flexibler und innovativer Ansatz, der Unternehmen dabei unterstützt, proaktiv auf verschiedene Einflüsse zu reagieren. Dies führt zu einer langfristigen, nachhaltigen Investitionsstrategie und bewirkt Veränderungen, wodurch die Produktionsprozesse hinsichtlich Umsatz und Personal effizienter gestaltet werden. Kurz gesagt: Diese Lösung ist in der heutigen Zeit eine kluge Wahl, die Unternehmen zu bahnbrechenden Erfolgen verhilft und ihnen ermöglicht, unkontrollierbare externe Faktoren zu überwinden.

Um die Rolle der Automatisierung in der Produktion weiter zu stärken, müssen Unternehmen in der Provinz in der kommenden Zeit die digitale Transformation beschleunigen und ein klareres und spezifischeres Verständnis der Bedeutung von Automatisierung für Produktion und Geschäftsprozesse entwickeln. Dies wird als Triebkraft für Unternehmen angesehen, kontinuierlich Spitzentechnologien zu erforschen und zu entwickeln, um Partnern und der nationalen Wirtschaft insgesamt nachhaltige Mehrwertlösungen zu bieten. Darüber hinaus sind zentrale Anforderungen an das Modell zu beachten, darunter datengetriebene, softwarebasierte Automatisierung, die Entwicklung und der Aufbau eines wirklich offenen Systems sowie die Entwicklung eines starken Partnernetzwerks. Diese Faktoren ermöglichen es Unternehmen, Daten aus verschiedenen Quellen zu sammeln, Analysen und Entscheidungen zu unterstützen, Energie und Betriebskosten zu sparen und insbesondere neue Technologien von Partnern flexibel zu aktualisieren und zu integrieren.

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