Die vietnamesische Textil- und Bekleidungsindustrie hat in den letzten Jahren bemerkenswerte Veränderungen in ihren Produktionsmethoden vollzogen. Angesichts stetig steigender Lohnkosten und zunehmend strengerer internationaler Marktanforderungen sind viele Unternehmen gezwungen, neue Wege zu finden, um zu überleben und sich weiterzuentwickeln. Die Lösung liegt in technologischer Innovation, effizientem Energiemanagement, digitaler Transformation und umweltfreundlicher Produktion.
Die Textilindustrie gilt als arbeitsintensiv. Vietnams größter Vorteil waren lange Zeit die niedrigen Lohnkosten, doch die Produktionskosten steigen. Gleichzeitig behaupten Bangladesch, Kambodscha und Indien ihren Kostenvorteil, was den Wettbewerb verschärft. Internationale Kunden achten nicht nur auf den Preis, sondern auch auf Fortschritt, Präzision und Produktqualität.
Viele inländische Unternehmen setzen künstliche Intelligenz und moderne Software ein, um ihre Effizienz zu steigern. Viet Thang Jean nutzt KI zur Überwachung von Maschinensystemen und trägt so dazu bei, Fehler im Produktionsprozess zu minimieren. Dony Garment verwendet intelligente Produktionsmanagement-Software, wodurch die Auftragsabwicklungszeit verkürzt und technische Fehler reduziert werden. Auch die 3D-Technologie im Musterdesign spart erhebliche Zeit und Kosten.
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Im Norden investierte die Phu Hoa An Textile JSC mutig in automatische Stoffausbreitmaschinen, um manuelle Arbeit zu ersetzen. Dadurch konnte die Anzahl der benötigten Arbeitskräfte reduziert und die Präzision der Zuschnittlinien verbessert werden. Auch Tralytex investierte in importierte, moderne Spinnmaschinen, die sowohl die Produktionsgeschwindigkeit erhöhten als auch die Stromkosten senkten. Der Übergang von manueller zu halb- und vollautomatisierter Arbeit schreitet in vielen Fabriken rasant voran.
Der globale Trend geht hin zu Produkten mit umweltfreundlichen Herstellungsverfahren. Viele vietnamesische Unternehmen haben dies erkannt und setzen verstärkt auf grüne Lösungen. Soi The Ky Synthetic Fiber investierte in Solaranlagen, ersetzte veraltete Anlagen durch energiesparende Maschinen und modernisierte das pneumatische System. Tralytex konzentrierte sich auf die Optimierung des Energieverbrauchs in der Faserproduktion, um Emissionen zu reduzieren und internationale Standards zu erfüllen. Diese Maßnahmen tragen nicht nur zur Senkung der Betriebskosten bei, sondern stärken auch den Ruf der Marke.
Moderne Maschinen sind nur dann effektiv, wenn sie von qualifizierten Fachkräften bedient werden. Daher kooperieren viele Unternehmen mit Berufsschulen und Verbänden, um Schulungen zur Bedienung von Automatisierungssystemen und Managementsoftware anzubieten. Mit neuen Kompetenzen ausgestattete Mitarbeiter steigern nicht nur die Produktivität, sondern fördern auch die langfristige Mitarbeiterbindung. Dies ist ein wichtiger Faktor für Unternehmen, um ihre Innovationskraft weiter auszubauen.
Neben der Technologie spielen auch schlanke Managementprozesse eine wichtige Rolle. Unternehmen setzen flexible Produktionsmodelle ein und reduzieren Zwischenhändler, um auf Auftragsänderungen reagieren zu können. Erfahrungen aus der Region zeigen, dass sich durch den Einsatz eines digitalen Planungssystems die Produktionsvorbereitungszeit auf nur einen Tag verkürzen und gleichzeitig die Termintreue deutlich verbessern lässt.
Trotz beachtlicher Erfolge ist der Weg zu Produktivitätswachstum weiterhin mit Schwierigkeiten behaftet. Produktivitätsexperten zufolge stellen die hohen Anfangsinvestitionen in Maschinen und Spitzentechnologie insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) große Hürden dar. Die Schulung von Fachkräften ist zeitaufwendig, während der Auftragsdruck häufig und dringend ist. Auch die unausgeglichene Strom- und Logistikinfrastruktur stellt eine Herausforderung dar, wenn Unternehmen ihre Produktion ausweiten wollen.
Um ihre Position in der globalen Lieferkette zu behaupten, benötigen Textil- und Bekleidungsunternehmen eine umfassende Strategie zur digitalen Transformation, Investitionen in betriebsgerechte Maschinen und gezielte Weiterbildung ihrer Mitarbeiter. Gleichzeitig müssen umweltfreundliche Produktion und Energieeffizienz als Kernfaktoren für die Erfüllung internationaler Standards berücksichtigt werden. Regierung und Branchenverbände sollten zudem Maßnahmen ergreifen, um Kapital, Weiterbildung und steuerliche Anreize zu fördern und Unternehmen so bei der Überwindung von Investitionshemmnissen zu unterstützen.
Angesichts des zunehmend verschärften globalen Wettbewerbs ist Produktivitätssteigerung nicht nur eine Option, sondern ein entscheidender Faktor. Fortschritte in Technologie, umweltfreundlicher Produktion und Unternehmensführung zeigen, dass sich die vietnamesische Textil- und Bekleidungsindustrie proaktiv anpasst, auf nachhaltige Entwicklung hinarbeitet, ihren Wert steigert und ihre Position auf dem internationalen Markt behauptet.
Quelle: https://mst.gov.vn/doanh-nghiep-det-may-but-pha-nang-suat-nho-doi-moi-cong-nghe-va-san-xuat-xanh-197251121083741938.htm
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