Dozenten und Studenten bauen mobile Getreidetrockner für Landwirte

Reis, Bohnen, Mais oder Kaffeebohnen können dank des mobilen Getreidetrockners schnell getrocknet werden, sodass die Sorge um das Trocknen landwirtschaftlicher Produkte bei Stürmen entfällt.

Dr. Ngo Phi Manh, Dr. Nguyen Thi Cuc und zwei Studenten (ganz rechts) bauten einen mobilen Getreidetrockner – Foto: NV

Dieser mobile Getreidetrockner wurde von einer Gruppe von Dozenten und Studenten der Technischen Universität Da Nang entwickelt.

Aus dem Wunsch heraus, Landwirten zu helfen

Während der Sommer-Herbst-Reisetrocknungszeit treten Stürme immer wieder unerwartet auf. In solchen Zeiten müssen die Bauern den Reis schneller zusammenrechen, als der Regen kommt, denn schon eine kleine Verzögerung könnte die ganze Mühe des Tages zunichtemachen.

Dank des mobilen Getreidetrockners des Forschungsteams, dem unter anderem Dr. Ngo Phi Manh und Dr. Nguyen Thi Cuc, zwei Dozenten des Fachbereichs Wärme- und Kältetechnik, sowie Studenten des Fachbereichs Fertigung angehören, kann diese Schwierigkeit nun verringert werden.

Dr. Ngo Phi Manh erläuterte die ursprüngliche Idee: „Das Gerät wurde aus dem einfachen Wunsch heraus entwickelt, den Menschen zu helfen, ihre landwirtschaftlichen Produkte auch bei Regen zu trocknen.“

Da Herr Manh als Kind aus einer armen ländlichen Gegend in der Zentralregion oft die Szene erlebte, in der man beim Reistrocknen ständig auf Regen wartete, verstand er die Gefühle seiner Familie zu dieser Zeit sehr gut.

Schon ein kurzer Regenschauer genügt, und der Reis muss wieder von vorne getrocknet werden, wodurch sich auch die Qualität des Reises erheblich verschlechtert.

Diese Situation veranlasste das Forschungsteam, mit der Herstellung eines tragbaren landwirtschaftlichen Trockners zu beginnen, der kompakt genug für den Hausgebrauch ist.

Die Maschine eignet sich auch für die Gegebenheiten der Landwirte in der Zentralregion, von denen die meisten über kleine landwirtschaftliche Flächen verfügen und jeder Haushalt in der Regel nur wenige Felder bewirtschaftet.

Frau Nguyen Thi Cuc ergänzte, dass die Maschine beim Trocknen von Reis in der Gemeinde Thu Bon in Da Nang 650–700 kg Reis pro Charge (14–15 Säcke) in 4–6 Stunden trocknen kann. Die Stromkosten belaufen sich auf 30.000–45.000 VND, der Brennholzverbrauch auf 20–25 kg.

Die Maschine wurde zum Reistrocknen in die Gemeinde Thu Bon in der Stadt Da Nang gebracht – Foto: NV

Brennstoffbetriebene Getreidetrockner

Um den Trockner zu benutzen, füllen die Landwirte den Trockenturm mit landwirtschaftlichen Produkten, schließen das Bodenventil, um das Saatgut im Inneren zu halten, und schalten dann den Trocknungsventilator und den Rauchabzug ein. Anschließend wird die Brennkammer entzündet und Brennstoff nachgefüllt, um das Feuer während des Trocknungsprozesses aufrechtzuerhalten.

Die durch den Heizkörper strömende Luft wird indirekt durch Rauch erwärmt, sodass die Maschine geruchsfrei aufheizt. Während des Trocknungsprozesses lässt sich die Temperatur durch die Flamme regulieren und der Trocknungsgrad des Getreides durch die Inspektionsklappe überprüfen. Sobald das Getreide den gewünschten Trocknungsgrad erreicht hat, öffnet der Landwirt das untere Auslassventil und entnimmt das Getreide.

Viele Landwirte, die die Maschine getestet haben, waren sich einig, dass der größte Vorteil dieser Maschine darin besteht, dass sie einfach zu bedienen ist, lokal verfügbare Brennstoffe wie Brennholz, Maiskolben und Sägemehl verwendet und ein Produkt erzeugt, das gleichmäßig trocknet, nicht riecht und nicht brennt.

Die Maschine trocknet nicht nur Reis, sondern auch andere landwirtschaftliche Produkte wie Bohnen, Mais, Kaffee usw. effektiv.

Der Trockner eignet sich für alle Arten von landwirtschaftlichen Getreideprodukten und trocknet diese gleichmäßig, ohne sie zu verbrennen. – Foto: NV

Das Forschungsteam erklärte, man werde weiterhin automatische Systeme entwickeln, um landwirtschaftliche Produkte in Maschinen zu befördern und so die derzeitige manuelle Methode zu ersetzen.

„Die Maschine ist mit Sensoren und einem Steuerungssystem ausgestattet, das eine hohe Präzision erfordert, daher belaufen sich die Herstellungskosten auf etwa 100 Millionen VND. Eine Kommerzialisierung ist durchaus machbar, wenn wir die Anlage optimieren, um die Kosten zu senken und ein marktfähiges Produkt herzustellen“, sagte Herr Manh.

PHAN NGUYEN

Quelle: https://tuoitre.vn/giang-vien-sinh-vien-che-tao-may-say-hat-di-dong-cho-nong-dan-20250918131431821.htm