Einweihung des Abgaskraftwerks der Zementfabrik Tan Thang

Delegierte durchschnitten das Band zur Einweihung des WHR-Stromerzeugungssystems.

Das WHR-Projekt im Zementwerk Tan Thang wurde vom Auftragnehmer Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd. umgesetzt. Der Bau des Projekts begann am 25. März 2024.

Dank der Bemühungen und der effektiven Koordination zwischen den Parteien konnten Bau, Installation und Probebetrieb des Projekts am 30. Dezember 2024 abgeschlossen werden, 5,5 Monate früher als im unterzeichneten Vertrag vorgesehen. Dies ist auch eines der WHR-Systeme mit der schnellsten Bauzeit in Vietnam (nur 9,5 Monate).

Das WHR-Stromerzeugungssystem hat eine geplante Kapazität von 9.000 kW für die Klinkerproduktionslinie mit 5.000 Tonnen/Tag. Mit einer Bruttoerzeugungskapazität von 8.650 kW und einer Nettoerzeugungskapazität von 8.035 kW trägt es dazu bei, etwa 1/3 des monatlichen Stromverbrauchs der gesamten Fabrik einzusparen. Dies stellt nicht nur einen bedeutenden technologischen Fortschritt dar, sondern bringt auch nachhaltige wirtschaftliche Vorteile mit einer Amortisationszeit von nur etwa 6 Jahren.

Die Delegierten besuchten die Betriebsabteilung des Abwärmeerzeugungssystems der Zementfabrik Tan Thang.

Durch die optimierte Lage direkt neben dem Klinkerkühlrost und dem Wärmetauscherturm auf dem Fabrikgelände trägt das WHR-System dazu bei, die Wärme aus 100 % des im Produktionsprozess entstehenden Abgases vollständig zur Stromerzeugung zu nutzen und so die Emissionen um etwa 40.000 Tonnen CO2/Jahr zu reduzieren (berechnet auf 330 Betriebstage). Die Staubemissionskonzentration in die Umwelt wird deutlich von 30 mg/Nm3 auf nur 10 mg/Nm3 reduziert – im Einklang mit den strengen Umweltstandards der EU und der G7.

Dieses System ist für Tan Thang zudem eine wichtige Grundlage, um die Bedingungen für die Beantragung des Labels „Grüner Zement“ zu erfüllen, sich in Richtung Massenproduktion umweltfreundlicher Produkte zu bewegen und dem Trend zum nachhaltigen Konsum auf dem Markt gerecht zu werden.

Blick auf die Zementfabrik Tan Thang.

Das WHR-System bringt einen „doppelten Nutzen“ hinsichtlich der Energieeffizienz: Es spart 25–30 % des von EVN gekauften Stroms und hilft der Fabrik, 78–80 Milliarden VND pro Jahr einzusparen. Gleichzeitig trägt es erheblich zur Energiesicherheit bei und verringert die Belastung des nationalen Stromübertragungssystems, insbesondere während der Hochsaison.

Die Delegierten besichtigten das Abwärmekraftwerk der Zementfabrik Tan Thang.

Bei seiner Rede bei der Eröffnungszeremonie betonte Herr Hoang Anh Tuan, Generaldirektor der Tan Thang Cement Joint Stock Company, dass das Projekt nicht nur zur Umsetzung der Nationalen Strategie für grünes Wachstum für den Zeitraum 2021–2030 mit einer Vision der Regierung bis 2050 beiträgt, sondern auch die Verantwortung des Unternehmens mit der Verpflichtung Vietnams demonstriert, die Netto-Emissionen bis 2050 auf „0“ (Net Zero) zu senken, die Vietnam auf der COP26-Konferenz eingegangen ist. Es wird erwartet, dass die Technologie zur Wärmerückgewinnung und Stromerzeugung ein typisches Produktionsmodell hervorbringt, das in der Zementindustrie repliziert werden kann – einer der Industrien mit dem höchsten Energieverbrauch und den höchsten Emissionswerten in Vietnam.

Der Bau und Betrieb des WHR-Systems sorgt nicht nur für wirtschaftliche und ökologische Effizienz, sondern schafft auch mehr Arbeitsplätze für die Bevölkerung vor Ort und trägt so zur Förderung der Sozialökonomie im Bezirk Quynh Luu in der Provinz Nghe An bei. Dies ist ein Modell für Zementunternehmen zur Verknüpfung wirtschaftlicher Entwicklung, Umweltschutz und Verbesserung des Gemeinschaftslebens.

Das Abwärmekraftwerk der Zementfabrik Tan Thang spart 25–30 % des von EVN gekauften Stroms.

Die Zementfabrik Tan Thang ist eine der wenigen Fabriken in Vietnam, die in der Lage ist, spezielle Zementsorten wie superplastischen Zement und sulfatbeständigen Zement herzustellen.

Auf dem Weg zur nachhaltigen Entwicklung hat die Tan Thang Cement Factory im Einklang mit dem Trend der Industriellen Revolution 4.0 Pionierarbeit bei der Anwendung moderner Technologien geleistet und in fortschrittliche Produktionslinien investiert, um Energie zu sparen und Emissionen zu reduzieren. Die Fabrik verwendet ein Staubfiltersystem, das Beutelfilter und elektrostatische Staubfilter kombiniert und so die Einhaltung der strengen Umweltstandards der EU und der G7 gewährleistet.

Viet Huong

Quelle: https://baothanhhoa.vn/khanh-thanh-he-thong-phat-dien-tu-nhet-khi-thai-nha-may-xi-mang-tan-thang-249353.htm