Los procedimientos de instalación de energía solar ralentizan la transición de las empresas a fábricas inteligentes

El 22 de octubre, la Asociación Empresarial de Ciudad Ho Chi Minh (HUBA), en colaboración con la Asociación de Tecnología de la Información de Ciudad Ho Chi Minh (HCA) y el Centro de Ciudad Ho Chi Minh para la Cuarta Revolución Industrial (HCMC C4IR), organizaron un taller especializado sobre Fábrica Inteligente 2025 con el tema "IA para Fábrica Verde".

El Sr. Nguyen Phuoc Hung, Vicepresidente de HUBA, dijo que después de expandir el espacio económico , la ciudad de Ho Chi Minh y sus alrededores poseen un gran potencial, con más de 43.000 empresas industriales, que representan más del 28% del país y 90 parques industriales, zonas de procesamiento de exportaciones y zonas de alta tecnología con casi el 32% del fondo nacional de tierras industriales.

"Este espacio económico ampliado es la plataforma de lanzamiento para la formación de clústeres industriales interregionales de alta tecnología, promoviendo cadenas de suministro inteligentes", afirmó el Sr. Hung.

Thủ tục lắp đặt điện mặt trời khiến doanh nghiệp chậm chuyển đổi nhà máy thông minh - Ảnh 1. — El Sr. Nguyen Phuoc Hung, vicepresidente de la Asociación Empresarial de la ciudad de Ho Chi Minh, habló en el evento.

Al compartir una historia real, la Sra. Lam Thuy Ai, Presidenta de la Junta Directiva de Mebipha Production - Trading Company Limited, dijo que la empresa ha digitalizado todo el proceso de producción, empaque y distribución, ayudando a que los datos desde la alimentación y la producción de huevos hasta los costos y las finanzas se registren y analicen en tiempo real, asegurando la trazabilidad desde la granja hasta la mesa.

En Mebi Farm, Mebipha ha aplicado una serie de tecnologías de automatización de BMS (sistema de gestión de edificios), ERP (planificación de recursos empresariales) e IoT (Internet de las cosas) para supervisar y operar operaciones de forma remota.

Como resultado, la eficiencia aumentó en un 30%, los costos de gestión disminuyeron en un 20%, los errores de inventario fueron casi nulos y se obtuvieron las certificaciones ISO 22000:2018 y GMP-WHO.

"La granja cerrada y de alta tecnología ayuda a automatizar todo el proceso de cría y producción de huevos Pinky. Cada año, la empresa produce alrededor de 375 millones de huevos y 17.000 toneladas de fertilizante orgánico", explicó la Sra. Lam Thuy Ai.

El Sr. Nguyen Thanh Quan, subdirector general de Binh Minh Plastic Engineering, comparte sobre el proceso de conversión a una fábrica inteligente.

El Sr. Nguyen Thanh Quan, subdirector general de Ingeniería de Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), dijo que la compañía ha aplicado más de 100 robots de fabricación propia para ensamblar, seleccionar y cortar productos; IoT integrado para monitorear las operaciones y advertir sobre anomalías de manera temprana; y utilizó cámaras de IA para controlar la calidad directamente en la línea de producción.

La empresa también invirtió en sistemas de energía solar, convirtiendo el 100% de sus carretillas elevadoras a eléctricas, lo que ayudó a reducir el consumo de combustibles fósiles.

En 2024, los proyectos de innovación ayudarán a Binh Minh Plastics a obtener más de 35 mil millones de VND en ganancias, reducir más de 1.000 toneladas de CO₂-eq y ser reconocida como “Empresa Verde de la Ciudad de Ho Chi Minh 2023-2024”.

Sin embargo, el Sr. Quan afirmó que el despliegue de energías renovables aún enfrenta numerosas barreras procesales. Citó el ejemplo del proyecto de energía solar de Binh Minh Plastics en Binh Duong, cuya finalización tardó casi dos años debido a la complejidad y la duplicación del proceso de licencias.

Esto ralentiza la transición hacia fábricas inteligentes y ecológicas, reduce la eficiencia en el aprovechamiento de las energías renovables y la optimización de los costes operativos.

Fuente: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm