La transformation numérique de l'industrie contribue à réduire le changement climatique mondial

Le secteur fabricant est responsable d'un quart des émissions mondiales. Les industries lourdes comme la sidérurgie, le ciment et la chimie peinent à réduire leurs émissions de carbone. Non seulement elles dépendent fortement des combustibles fossiles, mais elles utilisent souvent des procédés gaspilleurs reposant sur des technologies obsolètes, ce qui entraîne des opérations inefficaces et souvent coûteuses.

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C'est pourquoi il est important d'adopter pleinement les technologies numériques. Elles peuvent nhienéficier aux industries de multiples façons : elles permettront par exemple l'automatisation des processus, la simulation de scénarios de production et la formation à distance du personnel. Enfin, l'analyse efficace des données opérationnelles permettra aux entreprises d'augmenter leur efficacité de bout en bout.

En outre, il devrait mettre davantage l'accent sur l'électrification que sur la consommation énergétique de l'industrie. Aujourd'hui, seulement 21 % de l'énergie industrielle est électrifiée. Convertir davantage d'opérations à des équipements électriques – pompes à chaleur au lieu de chaudières ou de condenseurs, chauffage électrique au lieu de vapeur ou de combustibles fossiles, et moteurs électriques au lieu de turbines à vapeur – permettra d'augmenter l'efficacité et de réduire considérablement les émissions.

L'environnement industriel bâti peut également être numérisé et de plus en plus numérisé, connecté et intégré dans des systèmes logiciels de gestion de l'énergie pour mesurer et contrôler les charges électriques à forte intensité énergétique, tout en définissant les émissions de carbone de Portée 1 et 2.

De plus, dans les usines industrielles, environ deux niveaux de l'énergie est perdue ou gaspillée avant d'être utilisée. La transformation numérique des processus industriels et l'exploitation des technologies de jumeaux numériques tout au long de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que des logiciels et des analyses, peuvent prévenir ces inefficacités.

Les jumeaux numériques collectent les données opérationnelles des usines industrielles pour créer des modèles virtuels de processus en temps réel. Cette technologie montre en détail le potentiel de fonctionnement des usines selon différents scénarios d'exploitation intégrés au logiciel. Les utilisateurs peuvent ainsi visualiser l'impact potentiel de ces changements sur la production, les bénéfices et les émissions de carbone, et découvrir de meilleures façons d'utiliser les ressources et l'énergie, tout en entraînant le gaspillage.

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